F-Gazy i pokrewne Cena od 590 zł
SzczegółyKoparki wielonaczyniowe klasa 1
Poniższy egzamin dotyczy zagadnień związanych z obsługą koparek wielonaczyniowych klasy 1. Test pozwoli zweryfikować Twoją wiedzę z zakresu budowy, zasad działania oraz prawidłowej eksploatacji tych maszyn, a także umiejętność oceny bezpieczeństwa pracy w różnych warunkach terenowych. Pytania obejmują m.in. przygotowanie urządzenia do pracy, dobór odpowiednich środków ochrony indywidualnej, wykonywanie operacji związanych z wydobyciem oraz transportem materiału, jak również postępowanie w sytuacjach awaryjnych. Egzamin ma na celu potwierdzenie Twoich kwalifikacji i kompetencji niezbędnych do efektywnej i bezpiecznej pracy z koparkami wielonaczyniowymi klasy 1.
Pokaż wszystkie odpowiedzi1. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 3 [m],
- nie mniejszej niż 5 [m],
- nie mniejszej niż 2 [m].
2. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 10 [m],
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 5 [m].
3. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 10 [m],
- nie mniejszej niż 5 [m].
4. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 20 [m],
- nie mniejszej niż 10 [m],
- nie mniejszej niż 15 [m].
5. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 30 [m],
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 10 [m].
6. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?
- nie, nigdy,
- tak, zawsze,
- tak, ale wyłącznie po odłączeniu linii od zasilania.
7. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 3 [m],
- nie mniej niż 5 [m].
8. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 5 [m],
- nie mniej niż 15 [m].
9. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 000 [V]?
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 10 [m].
10. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 5 [m].
11. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 50 [m].
12. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 30 [m].
13. Ile wynosi odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 40 [m],
- nie mniej niż 3 [m].
14. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):
- mogą być prowadzone pod warunkiem, że wyłączono linię oraz zastosowano podwójne
- w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie
- mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót.
15. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 5 [m],
- 2 [m],
- 1 [m].
16. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 15 [m],
- 3 [m],
- 5 [m].
17. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 5 [m],
- 50 [m],
- 15 [m].
18. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:
- należy wykonać masaż serca,
- należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie,
- nie wolno go dotykać.
19. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
- podać rannym leki,
- udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia,
- oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza.
20. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
- oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza,
- zadbać o własne bezpieczeństwo,
- udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia.
21. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:
- każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna,
- tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne,
- każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych.
22. Podczas jednego cyklu resuscytacji u osoby dorosłej należy wykonać:
- 30 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (30:2),
- 30 uciśnięć klatki piersiowej i 5 oddechów (30:5),
- 20 uciśnięć klatki piersiowej i 2 oddechy (20:2).
23. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:
- podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe,
- pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza,
- namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną.
24. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:
- płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka,
- przepłukaniu oka kroplami do oczu,
- płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka.
25. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:
- użycie opaski uciskowej,
- przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę,
- zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem.
26. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:
- usadzić ją w pozycji półleżącej,
- nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych,
- położyć ją w pozycji bocznej ustalonej.
27. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:
- usiąść i pozostać na miejscu,
- odejść z miejsca nie odrywając stóp od ziemi np. szurając stopami po podłożu,
- dużymi krokami odejść od źródła rażenia prądem.
28. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:
- polewanie oparzonego miejsca zimną wodą,
- smarowanie oparzonego miejsca maścią,
- smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem.
29. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:
- jak najszybciej wyłączyć źródło prądu,
- podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy,
- zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym.
30. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:
- minie 10 minut,
- stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie,
- przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren.
31. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:
- założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny,
- opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca,
- odkażenie rany spirytusem salicylowym.
32. W przypadku krwawienia z nosa należy:
- pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa,
- położyć poszkodowanego na plecach,
- odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark.
33. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:
- ocena ABC,
- jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia,
- przeprowadzenie badania wstępnego.
34. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:
- posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia,
- zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami,
- włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed
35. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:
- posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem,
- nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową,
- ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej.
36. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:
- powiadomienie rodziny,
- czekanie na przyjazd karetki ratunkowej,
- zlokalizowanie poszkodowanego.
37. Głównym zastosowaniem apteczki pierwszej pomocy jest:
- opatrzenie osoby rannej,
- możliwość zrobienia opatrunków na ranach,
- udzielenie pierwszej pomocy w stanie zagrożenia zdrowia lub życia.
38. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:
- wyjęciu wbitego pręta,
- poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica,
- zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem.
39. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:
- silne zawroty głowy,
- brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego,
- silny ból w klatce piersiowej.
40. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
- dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu,
- przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC),
- wymiana narzędzia roboczego.
41. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
- czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary
- czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i
- tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra.
42. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
- przebywanie osób w odległości większej niż suma największego zasięgu narzędzia roboczego
- przebywania osób w pobliżu maszyny podczas wykonywania obsług technicznych,
- przebywanie osób w zasięgu działania narzędzia roboczego maszyny.
43. Podczas wykonywania robót niedopuszczalne jest:
- praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 10 [kV] w odległości 10 [m],
- praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 20 [kV] w odległości 15 [m],
- praca pod czynnymi napowietrznymi liniami energetycznymi w odległości mniejszej niż to
44. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:
- osobę posiadajacą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa
- osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego
- każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy odpowiedniej
45. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:
- Sieć Badawczą Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ - WIT),
- Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia,
- Urząd Dozoru Technicznego (UDT).
46. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:
- są ważne przez 5 lat od daty ich wydania,
- są ważne przez 10 lat od daty ich wydania,
- są ważne bezterminowo.
47. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "Koparki wielonaczyniowe kl. I" może na ich podstawie obsługiwać:
- wszystkie koparki wielonaczyniowe,
- wszystkie koparki wielonaczyniowe, w tym koparki wielonaczyniowe łańcuchowe do rowów,
- wszystkie koparki wielonaczyniowe o wydajności do 500 [m³/h], w tym koparki
48. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod warunkiem, że:
- posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia,
- posiada ważne prawo jazdy kategorii D,
- maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT.
49. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną jest awaria (usterka) maszyny/urządzenia operator:
- kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji,
- kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce
- niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego.
50. Podnoszenie i przewożenie osób przy użyciu osprzętu roboczego:
- wymaga zgody kierownika budowy,
- jest możliwe, ale tylko poza terenem drogi publicznej,
- jest zawsze zabronione.
51. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek odmówić podjęcia pracy gdy:
- w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV],
- posiada wymagane środki ochrony indywidualnej,
- praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie
52. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać pracę gdy:
- wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych
- w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna,
- posiada wymagane środki ochrony indywidualnej.
53. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:
- zawsze posiadać prawo jazdy kat. B,
- przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
- samodzielnego wykonywania wszystkich bieżących napraw maszyny/urządzenia.
54. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin jest:
- kierownik budowy,
- operator maszyny/urządzenia,
- właściciel maszyny/urządzenia.
55. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:
- Transportowy Dozór Techniczny (TDT),
- Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny,
- Urząd Dozoru Technicznego (UDT).
56. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:
- wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych,
- nie ma zastosowania w upalne dni,
- wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP.
57. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:
- ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby
- wystarczy, że powiadomi przełożonego,
- ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca
58. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:
- miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne,
- miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi,
- miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w
59. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:
- strefą niebezpieczną,
- martwym polem,
- strefą podwyższonego ryzyka.
60. Pianą gaśniczą można gasić pożary grupy:
- A i B,
- tylko C,
- C i D.
61. Nieumiejętne posługiwanie się gaśnicą śniegową może skutkować:
- omdleniem,
- poparzeniem od elementów gaśnicy,
- odmrożeniem spowodowanym środkiem gaśniczym.
62. Woda, koc gaśniczy, gaśnica proszkowa, dwutlenek węgla, piasek to środki gaśnicze, których użyjemy do gaszenia:
- cieczy,
- ciał stałych,
- olejów.
63. Sorbentami możemy nazwać:
- substancje ropopochodne,
- materiały wykonane z tworzyw naturalnych lub sztucznych absorbujące ciecze,
- koce gaśnicze.
64. Grupa A pożarów dotyczy:
- gazów palnych,
- cieczy palnych,
- ciał stałych, których normalne spalanie zachodzi z tworzeniem żarzących się węgli, np.
65. Grupa B pożarów dotyczy:
- cieczy i materiałów stałych topiących się, np. tworzyw sztucznych, paliw, olejów, itp.,
- gazów palnych,
- metali, np. magnez, sód, potas, glin, tytan itp..
66. Grupa C pożarów dotyczy:
- ciał stałych,
- gazów, np. metanu, propanu, acetylenu, wodoru,
- cieczy palnych.
67. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- większej liczbie ludzi w danym rejonie,
- miejscu zbiórki podczas ewakuacji,
- strefie zagrożonej.
68. Podczas pracy zauważyłeś znak z oznaczeniem „Strefa 0”. Informuje on o:
- strefie występującej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego,
- strefie występującego obciążenia ogniowego w budynku,
- przestrzeni, w której występuje atmosfera wybuchowa.
69. Przedstawiony piktogram informuje o:
- zestawie sprzętu ochorny przeciwpożarowej,
- hydrancie wewnętrznym,
- głównym wyłączniku prądu.
70. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- miejscu pierwszej pomocy medycznej,
- wyjściu ewakuacyjnym,
- miejscu zbiórki podczas ewakuacji.
71. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę,
- umiejscowieniu gaśnicy,
- zakazie używania gaśnicy.
72. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:
- starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie,
- każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych,
- silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież.
73. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:
- gaśnic pianowych,
- gaśnic proszkowych lub śniegowych,
- wody.
74. Płonące paliwo można gasić za pomocą:
- etyliny niskooktanowej,
- gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych,
- wody.
75. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:
- materiału z tworzyw sztucznych,
- gaśnicy śniegowej lub proszkowej,
- gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego.
76. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?
- Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji,
- Powinien zorganizować pracę dla innych,
- Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego.
77. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?
- Nie zgłaszając usterek w maszynach,
- Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka,
- Ignorując zasady BHP.
78. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:
- dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m],
- dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej,
- dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m].
79. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?
- Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony,
- Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy,
- Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i
80. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:
- praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia,
- praca jest wykonywana w porze nocnej,
- praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych.
81. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:
- ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej,
- nieuwagę i rutynę,
- przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi.
82. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?
- Praca maszyną bez nadzoru,
- Przebywanie osób postronnych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą
- Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego.
83. Za wypadek przy pracy uważa się:
- zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną,
- zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną,
- zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną,
84. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:
- w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku,
- w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku,
- tylko w chwili wypadku.
85. Przepisy BHP nakazują:
- zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym
- wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu,
- zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i
86. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:
- należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało
- nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu,
- zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego
87. W przypadku zasypania człowieka ziemią lub piaskiem:
- należy jak najszybciej go odkopać, o ile jest to bezpieczne dla osoby podejmującej działanie
- należy jak najszybciej go odkopać nie zważając na własne bezpieczeństwo - chodzi o jego życie,
- zawsze czekamy spokojnie na służby ratownicze - jakakolwiek próba pomocy byłaby zbyt
88. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:
- odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą
- pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić
- użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko
89. Jeżeli podczas wykonywania robót ziemnych zostaną odkryte przedmioty trudne do identyfikacji, to:
- należy wyznaczyć strefę niebezpieczną o promieniu 6 [m], poza którą można już normalnie
- przerywa się dalszą pracę i zawiadamia się osobę nadzorującą roboty ziemne,
- można kontynuować roboty ziemne, jeśli zachowamy odległość co najmniej 1 [m] od takiego
90. W przypadku znalezienia niewybuchu podczas robót ziemnych należy:
- spróbować ostrożnie usunąć niewybuch z miejsca pracy i kontynuować pracę,
- przerwać pracę, usunąć innych pracowników z miejsca zagrożenia, powiadomić przełożonych
- zignorować niewybuch, jeśli nie stanowi bezpośredniego zagrożenia.
91. Klin odłamu gruntu:
- jest to obszar wokół maszyny roboczej sięgający na odległość 6 [m] poza jej najdalszy zasięg,
- powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu,
- powstaje tylko wtedy, gdy grunt jest w stanie zamrożonym.
92. Zasięg klina odłamu gruntu:
- zależy od głębokości wykopu oraz kategorii gruntu,
- zależy wyłącznie od temperatury gruntu,
- zależy od prędkości działania maszyny i sprawności operatora .
93. Kąt stoku naturalnego jest to:
- kąt, pod jakim grunt na pewno osunie się samoczynnie - zależy wyłącznie od temperatury
- kąt, pod jakim można bezpiecznie obsługiwać maszynę - zależy on od parametrów danej
- maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on m.in.
94. Klin odłamu gruntu:
- to strefa, w której grunt staje się niestabilny - jego zasięg zależny wyłącznie od głębokości
- powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu - jego zasięg zależy
- to przestrzeń wokół maszyny, zależna od prędkości pracy maszyny i jej masy.
95. Kąt stoku naturalnego jest to:
- nachylenie, przy którym każda skarpa staje się niestabilna, niezależnie od rodzaju gruntu,
- maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on od
- kąt, przy którym maszyna może bezpiecznie poruszać się na nasypie, niezależnie od kategorii
96. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:
- tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi,
- gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu,
- gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej
97. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:
- warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia,
- warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne,
- wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego.
98. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:
- brak odpowiednich badań lekarskich pracownika,
- rozlane smary, oleje i paliwa,
- brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników.
99. Praca maszyną roboczą jest niedopuszczalna, gdy:
- drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu,
- jej naprawa została przeprowadzona po zmroku,
- jest niesprawna.
100. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:
- jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych
- zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii,
- zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii.
101. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:
- maszyna robocza jest niesprawna,
- na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby
- miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia
102. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:
- zawsze cały ogrodzony teren budowy,
- miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi,
- miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane.
103. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:
- urazie kończyny, tułowia lub głowy,
- awarii układu napędowego,
- uszkodzeniu osprzętu.
104. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:
- praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu,
- wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku,
- praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji
105. Ogólne zasady bezpiecznego wchodzenia i schodzenia z maszyny to:
- można schodzić tyłem do maszyny, ale tylko wtedy, gdy stopnie są śliskie,
- używanie przewodów i dźwigni jako pomocy przy wchodzeniu jest dopuszczalne przy
- osoba powinna być zwrócona twarzą do maszyny, pamiętać o zasadzie "trzypunktowego
106. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:
- nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w
- przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w
- egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za
107. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:
- jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce,
- zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań,
- sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi
108. Gdy osoba zasypana ziemią lub piaskiem zostanie częściowo odkopana należy:
- jak najszybciej udrożnić drogi oddechowe,
- jak najszybciej odkopać lewą rękę, aby sprawdzić puls,
- skupić się na odkopaniu dolnych partii ciała poszkodowanego.
109. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:
- schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną
- schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży,
- użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń.
110. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- miejscu, gdzie dostępna jest apteczka,
- miejscu do wykonywania AED,
- miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny.
111. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:
- udrożnieniu dróg oddechowych, uciskaniu klatki piersiowej w tempie 90-120 razy na minutę
- podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń;
- udrożnieniu dróg oddechowych, uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na minutę na
112. Skrót IBWR oznacza:
- Instruktaż Bezawaryjnego Wykonywania Robót,
- Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót,
- Instrukcja Bezawaryjnego Wykonywania Robót.
113. Rozwiń skrót IBWR:
- Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót,
- Implementacja Bezawaryjnego Wykonywania Robót,
- Informacja o Bezpiecznym Wykonywaniu Robót.
114. Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót Budowlanych to:
- dokument potwierdzający uprawnienia do obsługi maszyn i urządzeń technicznych w
- plan drogi w robotach budowlanych,
- dokument zawierający informacje dotyczące bezpieczeństwa na placu budowy.
115. Plan BIOZ oznacza:
- plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów,
- plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia,
- plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia.
116. W sytuacji zagrożenia, gdy nie można otworzyć drzwi kabiny:
- jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać przestrzeń po usunięciu panelu podłogowego,
- nie wolno opuszczać kabiny, aż do przybycia pomocy,
- jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać okna lub właz w dachu.
117. Jeżeli pas bezpieczeństwa jest uszkodzony należy:
- zgłosić uszkodzenie i nie rozpoczynać pracy dopóki pas nie zostanie naprawiony lub
- zachować szczególną ostrożność wykonując pracę,
- kontynuować pracę i zgłosić problem po zakończeniu pracy.
118. Operator podczas pracy maszyną musi używać hełmu ochronnego w sytuacji, gdy:
- podczas pracy często wychyla się z kabiny,
- pracuje przy robotach rozbiórkowych z użyciem długich wysięgników,
- pracuje w maszynie niewyposażonej w zamkniętą kabinę.
119. Wchodzić i wychodzić z maszyny należy:
- tyłem do maszyny, używając trzystopniowej drabinki,
- twarzą do maszyny, zachowując trzy punkty kontaktu,
- wchodzić bokiem uważając na przyrządy w kabinie.
120. Czynnościami zabronionymi podczas eksploatacji i obsługi maszyny lub urządzenia są:
- używanie maszyn na gruntach skalistych w czasie ulewnego deszczu,
- użytkowanie maszyn z urządzeniami zabezpieczającymi lub sygnalizacyjnymi,
- operowanie maszynami przez osoby nieposiadające stosownych kwalifikacji.
121. Grunty, według stopnia trudności ich odspajania, dzielimy na:
- 16 kategorii,
- 4 kategorie,
- 10 kategorii.
122. Termin: "wydajność maszyny do robót ziemnych" określa:
- efekt pracy maszyny w ciągu jednostki czasu,
- ilość paliwa zużywanego przez maszynę na godzinę pracy,
- poziom obciążenia silnika podczas pracy maszyny w jednostce czasu.
123. Wydajność maszyny do robót ziemnych można wyrazić:
- w jednostkach prędkości lub obrotów na jednostkę czasu np. [km/h], [rpm], [obr./s],
- w jednostkach objętości lub masy na jednostkę czasu np. [m³/h], [t/h],
- w jednostkach ciśnienia [bar] lub temperatury [°C].
124. Nieprawidłowe ustawienie kąta skrawania złoża może powodować:
- ślizganie się narzędzia po złożu lub nadmierne zużycie narzędzi skrawających,
- wyłącznie spowolnienie procesu, bez wpływu na narzędzie,
- zwiększenie siły oddziaływania maszyny na złoże, nie wpływając na zużycie narzędzia.
125. Elementem pełnego cyklu roboczego koparki wielonaczyniowej jest:
- ciągłe skrawanie i transport urobku,
- zatrzymanie pracy maszyny po każdym wysypie urobku,
- przewożenie urobku z miejsca na miejsce.
126. Prawidłowy kierunek ruchu koła czerpakowego w pracy wiórem pionowym w koparce wielonaczyniowej to:
- poziomo, bez konieczności dosuwania do złoża,
- obrotowy w dół, równolegle do złoża,
- obrotowy ku górze, przy jednoczesnym ruchu dosuwowym w kierunku złoża.
127. Ciężar wysięgnika przy pracy wiórem poziomym w koparce wielonaczyniowej powoduje:
- odchylenie wysięgnika na zewnątrz maszyny,
- obrót koła czerpakowego w stronę przeciwną do złoża,
- ruch dosuwowy w dół, umożliwiając skuteczne urabianie złoża.
128. Kąt skrawania złoża w procesie urabiania jest to:
- kąt nachylenia terenu względem osi narzędzia skrawającego,
- kąt wpływający na efektywność skrawania,
- kąt, pod którym operator ustawia ramię maszyny względem złoża.
129. Po opróżnieniu czerpaków urobek trafia na:
- pojemnik tymczasowy zespołu urabiającego,
- bezpośredni system transportu rurowego,
- zestaw zsuwni, który kieruje materiał na przenośnik taśmowy.
130. Rodzaj użytego wymiennego osprzętu roboczego uzależniony jest od tego, czy:
- osprzęt dopuszczony jest do zastosowania przez producenta maszyny,
- osprzęt posiada certyfikat CE,
- maszyna miała przeprowadzony przegląd okresowy.
131. Nieprawidłowe ustawienie kąta skrawania złoża:
- zwiększa wyłącznie wielkość ciśnienia maszyny na złoże, nie wpływając na zużycie narzędzia,
- może powodować ślizganie się narzędzia po złożu lub nadmierne zużycie narzędzi
- powoduje wyłącznie spowolnienie procesu, bez wpływu na narzędzie.
132. Elementem pełnego cyklu roboczego koparki wielonaczyniowej jest:
- przewożenie urobku z miejsca na miejsce,
- ciągłe skrawanie i transport urobku,
- zatrzymanie pracy maszyny po każdym wysypie urobku.
133. Podczas pracy "wiórem pionowym" w koparce wielonaczyniowej koło czerpakowe wykonuje ruch w kierunku:
- ku górze, przy jednoczesnym ruchu dosuwowym w kierunku złoża,
- w dół, przy jednoczesnym ruchu w bok,
- poziomym, bez konieczności dosuwania do złoża.
134. Podczas pracy koparką wielonaczyniową metodą "wiórem poziomym" ciężar wysięgnika:
- generuje ruch dosuwowy w dół umożliwiając skuteczne urabianie złoża,
- powoduje odchylenie wysięgnika na zewnątrz maszyny,
- wymusza obrót koła czerpakowego w stronę przeciwną do złoża.
135. Przebieg podziemnego uzbrojenia terenu należy oznaczyć przed rozpoczęciem robót, aby:
- uniknąć ryzyka uszkodzenia sieci podczas pracy,
- umożliwić szybkie przemieszczenie maszyn w dowolnym kierunku,
- oszczędzić czas i zmniejszyć koszty robót ziemnych.
136. Prawidłowe ustawienie kąta skrawania:
- powoduje spadek zapotrzebowania na moc silnika,
- redukuje konieczność używania ruchu obrotowego koła czerpakowego,
- zwiększa efektywność skrawania i zmniejsza zużycie narzędzi.
137. Pełen cykl roboczy koparki wielonaczyniowej charakteryzuje się:
- rotacyjnym wykonywaniem skrawania i zatrzymaniem przed wysypem,
- stałym ruchem czerpaków i jednoczesnym transportem urobku,
- pracą przerywaną pomiędzy skrawaniem, a transportem.
138. Podczas pracy "wiórem pionowym" w koparce wielonaczyniowej kołowej
- ruch obrotowy koła czerpakowego skierowany jest ku górze, a dosuwowy w stronę złoża,
- ruch obrotowy koła czerpakowego wykonywany jest w płaszczyźnie poziomej, a dosuwowy w
- ciężar maszyny generuje ruch obrotowy czerpaków.
139. Główny cel stosowania wciągarek w koparkach wielonaczyniowych to:
- regulowanie prędkości obrotowej koła czerpakowego,
- pozycjonowanie maszyny w miejscu pracy,
- stabilizacja czerpaków podczas transportu urobku.
140. Dla utrzymania maksymalnej wydajności koparki wielonaczyniowej operator powinien:
- na bieżąco monitorować stan narzędzi skrawających i kąt skrawania,
- pracować w stałym położeniu bez zmiany kąta skrawania,
- ograniczać prędkość obrotową czerpaków.
141. Cykl pracy koparki wielonaczyniowej jest bardziej efektywny od koparek jednoczerpakowych, ponieważ:
- redukuje zużycie narzędzi skrawających dzięki zmniejszeniu liczby operacji,
- skraca czas transportu urobku pomiędzy etapami pracy,
- pozwala na jednoczesne skrawanie, transport i wysyp urobku.
142. Wydajność nominalną koparki wielonaczyniowej określa:
- prędkość skrawania niezależnie od ilości urobku,
- ilość urobku rzeczywiście przerobionego w określonym czasie,
- maksymalna głębokość urabiania w określonych warunkach.
143. Podczas pracy koparki wielonaczyniowej istotne jest właściwe oznaczenie terenu, ponieważ:
- umożliwia to przenoszenie maszyn w inne lokalizacje,
- zwiększa to wydajność urabiania,
- minimalizuje to ryzyko uszkodzenia infrastruktury podziemnej.
144. Koło czerpakowe może mieć różną liczbę czerpaków, aby:
- ułatwić transport urobku na większe odległości,
- zwiększyć masę koła czerpakowego dla większej stabilności maszyny,
- dostosować maszynę do rodzaju urabianego gruntu.
145. Kąt skrawania złoża w procesie urabiania:
- to kąt, pod jakim operator ustawia ramię maszyny względem złoża,
- to kąt nachylenia terenu względem osi narzędzia skrawającego,
- wpływa na efektywność skrawania.
146. Sposób pracy "wiórem pionowym" w koparce wielonaczyniowej kołowej polega na:
- posadownienu maszyny na pionowym zboczu,
- skierowaniu ruchu obrotowego koła czerpakowego ku górze, a ruchu dosuwowego w stronę
- skierowaniu ruchu obrotowego koła czerpakowego ku dołowi, a ruchu dosuwowego w stronę
147. Sposób pracy "wiórem poziomym" w koparce wielonaczyniowej kołowej polega na:
- skierowaniu ruchu obrotowego koła czerpakowego w stronę złoża, a ruchu dosuwowego w
- ułożeniu koła czerpakowego podczas pracy w płaszczyźnie poziomej,
- skierowaniu ruchu obrotowego koła czerpakowego w stronę złoża, a ruchu dosuwowego w
148. Maksymalna wysokość skarpy, jaką można urabiać bez tworzenia nawisu zależy od:
- nadpoziomowej wysokości urabiania, określonej instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
- od doświadczenia operatora i rodzaju gruntu,
- od prędkości urabiania maszyny i kąta nachylenia skarpy.
149. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:
- pompa, rozdzielacz, siłownik,
- rozrusznik, alternator,
- zamek hydrauliczny, zbiornik oleju.
150. Zamek hydrauliczny w maszynie to:
- zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym,
- zawór chroniący przed skutkami pęknięcia przewodu hydraulicznego,
- zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku.
151. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:
- rozdzielacz hydrauliczny,
- siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny,
- układ pompy hydraulicznej.
152. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:
- silnik hydrauliczny,
- siłownik hydrauliczny,
- pompę hydrauliczną.
153. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:
- rozdzielacz hydrauliczny,
- zawór przelewowy,
- zamek hydrauliczny.
154. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:
- zapowietrzeniem układu hydraulicznego,
- nadmiernym wzrostem ciśnienia,
- przegrzewaniem się oleju hydraulicznego.
155. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:
- utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego,
- ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie,
- odpowietrzanie układu.
156. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:
- zbiornika oleju hydraulicznego,
- rozdzielacza,
- filtra oleju hydraulicznego.
157. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:
- napięcie [V], moc [W], masa [kg],
- napięcie [V], oporność [Ω], moc [W],
- napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A].
158. Akumulatory kwasowe można ładować:
- w każdym pomieszczeniu,
- w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym,
- tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym.
159. Rozdzielacz hydrauliczny:
- zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej,
- przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną,
- kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji.
160. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:
- rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym,
- rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym,
- umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny.
161. Koparki wielonaczyniowe z zespołem urabiającym łańcuchowym lub kołowym to klasyfikacja ze względu na:
- rodzaj napędu,
- rodzaj podwozia,
- rodzaj zespołu urabiającego.
162. Napęd łączony (np. spalinowo-hydrauliczny) w koparkach wielonaczyniowych stosowany jest:
- by zwiększyć zasięg operacyjny koparki z ograniczeniem masy maszyny,
- aby umożliwić jednoczesną pracę układu jezdnego i zespołu urabiającego w trudnych
- do pracy w obszarach z ograniczonym dostępem do paliwa i energii.
163. Zespół koparki wielonaczyniowej odpowiadający za załadunek urobku na środki transportowe to:
- zespół urabiający,
- zespół obrotowy,
- zespół ładujący.
164. Wysypywanie urobku z czerpaków w koparkach wielonaczyniowych jest realizowane:
- za pomocą podciśnienia generowanego w układzie hydraulicznym,
- na zasadzie grawitacyjnego opróżniania czerpaków,
- poprzez mechaniczny wyrzut materiału.
165. Koparka wielonaczyniowa jest klasyfikowana jako nieobrotowa:
- gdy jej zespół urabiający pozostaje w stałej pozycji względem podwozia,
- gdy czerpaki nie wykonują obrotu,
- gdy zakres urabiania obejmuje tylko prace nadpoziomowe.
166. Połączenie napędu spalinowego z hydraulicznym w koparkach wielonaczyniowych zapewnia:
- zmniejszenie masy całkowitej koparki,
- większą wszechstronność i możliwość pracy w trudnych warunkach terenowych,
- ograniczenie częstotliwości użycia silnika hydraulicznego.
167. Uzasadnieniem do stosowania układu grawitacyjnego w wysypywaniu urobku z czerpaków jest fakt, że:
- zapewnia prostotę działania i niską awaryjność,
- umożliwia szybkie odprowadzanie materiału na duże odległości,
- pozwala na równoczesne sortowanie urobku.
168. Równoważny poziom dźwięku, przy którym należy stosować ochronnik słuchu pracując maszyną przy otwartych drzwiach kabiny, jeżeli jest to dozwolone w DTR maszyny lub maszyną/urządzeniem w taką kabinę niewyposażoną, wynosi:
- 105 [dB(A)],
- 55 [dB(A)],
- 85 [dB(A)].
169. Optymalne tłumienie wstrząsów i drgań fotela operatora zapewnia się poprzez:
- ustawienie fotela na sztywno,
- regulację fotela dostosowując go do wagi operatora,
- możliwie elastyczną regulację fotela.
170. Najważniejszym elementem wyposażenia kabiny operatora z punktu widzenia jego bezpieczeństwa jest:
- pas bezpieczeństwa,
- lusterko lub kamera,
- awaryjny przycisk STOP.
171. Lampa błyskowa koloru zielonego umieszczona na kabinie maszyny sygnalizuje m.in.:
- poprawne zapięcie pasów bezpieczeństwa,
- brak operatora w kabinie,
- włączony ekologiczny tryb pracy maszyny.
172. Jednym z elementów układu elektrycznego zabezpieczającego silnik przed zatarciem jest:
- czujnik oleju,
- regulator obrotów,
- bezpiecznik główny.
173. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:
- ładowania prostownikiem,
- wymiany przy uszkodzeniu obudowy,
- uzupełniania elektrolitu.
174. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:
- jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą
- dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach
- trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą
175. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:
- układu paliwowego,
- układu elektrycznego,
- układu jazdy.
176. Główne parametry silnika spalinowego wpływające na efektywność pracy to:
- rodzaj gaźnika, rodzaj układu zapłonowego,
- stopień sprężania, pojemność skokowa,
- moment obrotowy, prędkość obrotowa.
177. Układ korbowo-tłokowy silnika spalinowego ma za zadanie:
- zamienić ruch posuwisto-zwrotny tłoka na ruch obrotowy wału korbowego,
- zapewnić efektywne działanie sprzęgła,
- zamienić energię mechaniczną na hudrauliczną.
178. Układ smarowania w silniku spalinowym:
- odpowiedzialny jest za prawidłowe olejenie współpracujących ze sobą ruchomych elementów
- zapewnia regulację prędkości obrotowej oraz redukuje drgania silnika podczas pracy,
- odpowiada za usuwanie niebezpiecznych substancji powstałych w procesie spalania mieszanki.
179. Układ rozrządu silnika służy do:
- sterowania napełnianiem powietrzem lub mieszanką paliwowo-powietrzną komory spalania
- zapewnienia optymalnego składu mieszanki paliwowo-olejowo-powietrznej do spalania,
- tłumienia hałasu i minimalizacji drgań silnika podczas pracy.
180. Układami występującymi w silnikach spalinowych są m.in..:
- układ korbowo-tłokowy, układ zasilania, układ chłodzenia,
- układ wydechowy, układ pneumatyczny, układ zamknięty,
- układ hydrauliczny, układ dolotowy.
181. Niskociśnieniowa część układu zasilania silnika wysokoprężnego to:
- zbiornik paliwa i wtryskiwacze,
- zbiornik paliwa, pompka zasilająca, filtry, przewody paliwowe,
- przewody paliwowe, pompa wysokiego ciśnienia, listwa common rail.
182. Elementem sterującym przepływem płynu chłodniczego na tzw. "duży obieg" jest:
- termostat,
- termopara,
- termofor.
183. Intercooler to:
- urządzenie do dopalania cząstek stałych w spalinach,
- inna nazwa chłodnicy płynu chłodzącego silnik,
- chłodnica powietrza doładowanego .
184. Filtr DPF:
- to suchy filtr cząstek stałych odpowiedzialny m.in. za wyłapywanie sadzy ze spalin,
- służy do zmniejszenia emisji NOx (tlenków azotu),
- to dokładny filtr kabinowy chroniący operatora podczas pracy w dużym zapyleniu.
185. Terminy przeglądów eksploatacyjnych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:
- określa właściciel maszyny/urządzenia,
- są zawarte w dokumentacji IBWR,
- są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny.
186. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia który
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia
187. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:
- użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem,
- dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji,
- w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia.
188. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:
- nierówna praca silnika wysokoprężnego,
- głośna praca rozrusznika,
- "skokowy" przerywany ruch siłowników hydraulicznych.
189. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny:
- służy do wpisywania informacji o usterkach,
- zawiera informację dotycząca zagrożeń występujących na stanowisku pracy i ich
- jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny.
190. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:
- w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania
- wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na
- potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej.
191. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:
- w Instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
- w książce serwisowej,
- w Deklaracji Zgodności CE.
192. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
- tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta,
- tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń
- opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza
193. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
- powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli,
- powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część
- nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie
194. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:
- znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w
- powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej
- ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym.
195. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:
- korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna,
- wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać,
- regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone
196. Kluczowe czynności dla bezpiecznej obsługi technicznej maszyny to:
- przeprowadzanie obsługi technicznej bez zabezpieczenia osprzętów roboczych, aby
- zabezpieczenie osprzętów, pokryw oraz drzwiczek przed przypadkowym zamknięciem i
- stosowanie rękawic lateksowych, bez potrzeby stosowania innych środków ochrony
197. Podczas docierania maszyny operator powinien zwrócić uwagę, aby:
- ograniczyć obciążenie maszyny maksymalnie do poziomu podanego w instrukcji obsługi i
- przed pracą zawsze wyłączyć układy smarowania,
- pracować na maksymalnym obciążeniu.
198. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:
- poznać specyfikacje techniczne, instrukcje obsługi, zasady BHP i sposoby naprawy usterek,
- rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę,
- rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy.
199. Informację o maksymalnej wysokości urabiania, która nie tworzy nawisów dla maszyny, znajdziemy:
- w podręcznikach operatora niezależnie od modelu maszyny,
- w dokumentacji terenu,
- w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny.
200. Oznaczenie SAE na oleju odnosi się do:
- ciśnienia oleju silnikowego,
- kwalifikacji wielosezonowej oleju,
- lepkości oleju silnikowego, czyli jego zdolności do płynięcia i smarowania.
201. Olej o symbolu SAE 15W-40 oznacza, że:
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 15W,
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40,
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 15W, a w
202. Olej o symbolu SAE 10W-30 oznacza, że:
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W, a w
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 30,
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W.
203. Symbol SAE 10W-30 oznacza:
- mieszankę oleju silnikowego i oleju hydraulicznego,
- olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach,
- olej hydrauliczny o określonych parametrach.
204. Olej silnikowy o symbolu SAE 5W-40 oznacza, że:
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 5W,
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40,
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 5W, a w
205. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
- niski poziom płynu chłodzącego,
- niski poziom oleju silnikowego,
- niskie ciśnienie oleju silnikowego.
206. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
- niski poziom płynu chłodzącego,
- niski poziom paliwa,
- niskie ciśnienie oleju silnikowego.
207. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
- filtr oleju silnika,
- olej hydrauliczny,
- olej silnikowy.
208. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
- poziom płynu chłodzącego silnika,
- poziom oleju hydraulicznego,
- poziom oleju silnikowego.
209. Olej silnikowy o oznaczeniu 10W-40 jest zalecany do pracy w temperaturze otoczenia, mieszczącej się w zakresie:
- od - 25 [°C] do 35 [°C],
- od - 40 [°C] do 10 [°C],
- od - 30 [°C] do 40 [°C].
210. Olej silnikowy o oznaczeniu 15W-40 jest zalecany do pracy w temperaturze otoczenia, mieszczącej się w zakresie:
- od - 40 [°C] do 15 [°C],
- od - 25 [°C] do 35 [°C],
- od - 20 [°C] do 35 [°C].
211. Olej silnikowy o oznaczeniu 5W-40 jest zalecany do pracy w temperaturze otoczenia, mieszczącej się w zakresie:
- od - 5 [°C] do 45 [°C],
- od - 30 [°C] do 35 [°C],
- od - 35 [°C] do 35 [°C].
212. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:
- olejami silnikowymi,
- olejami hamulcowymi,
- olejami przekładniowymi.
213. Przed przystąpieniem do pracy pracownik jest zobowiązany do kontroli między innymi:
- zapasu oleju w magazynie,
- przewidywanej pogody na bieżacy dzień,
- poprawności montażu i działania środków ochrony zbiorowej.
214. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:
- odnotowywać takiego faktu w dokumentacji,
- montować powrotnie osłony/zabezpieczenia,
- rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia.
215. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny budowlanej uszkodzenie:
- przełącznika akumulatorów,
- lampki kontrolnej,
- pasa klinowego i/lub alternatora.
216. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji gdy:
- maszyna jest w ruchu,
- fotel jest odwrócony do tyłu,
- nie jest uruchomiony silnik.
217. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w kabinie jest popękana, to:
- może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie "wyleciała",
- powinien nie podejmować pracy,
- może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia.
218. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:
- zamontować osłony przeciwsłoneczne okien,
- otworzyć okna dla lepszej komunikacji,
- oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia.
219. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:
- stosować dowolny rodzaj oleju,
- stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji,
- stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta .
220. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:
- użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem,
- użytkować maszynę/urzązenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia,
- przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji.
221. Na placu budowy puste pojemnikami po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:
- wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady,
- umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne,
- wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane.
222. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:
- poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny,
- wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać,
- przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny.
223. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:
- zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny,
- zawsze po 10 godzinach pracy,
- podczas wszystkich przerw w pracy.
224. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:
- olejem tylko zimowym,
- olejem wielosezonowym,
- olejem tylko letnim.
225. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny operator powinien:
- wykonać pracę próbną,
- zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny,
- wykonać przegląd okresowy.
226. Obsługa OTC jest to:
- obsługa techniczna czasowa,
- obsługa techniczna całodobowa,
- obsługa techniczna codzienna.
227. Podstawowe rodzaje obsług to:
- obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa,
- obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna,
- obsługa wizualna, czynna, bierna.
228. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy połączyć:
- równolegle,
- krzyżowo,
- szeregowo.
229. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę akumulatora należy:
- dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt,
- dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator,
- zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić
230. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:
- uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie,
- czyszczenie maszyny,
- kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników.
231. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:
- bez obciążenia,
- z obciążeniem maksymalnym,
- z obciążeniem częściowym .
232. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:
- zabezpieczyć przed korozją,
- rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia,
- zdemontować i oczyścić.
233. Akumulator, który nie jest eksploatowany, należy doładowywać:
- z częstotliwością jeden raz na 4-6 miesięcy,
- tylko przed rozpoczęciem sezonu,
- z częstotliwością jeden raz na 4-6 tygodni.
234. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:
- uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty,
- pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego,
- uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika.
235. Jeżeli maszyna lub urządzenie transportowane po drodze publicznej na przyczepie niskopodwoziowej wykracza poza obrys tej przyczepy, wówczas:
- transport jest dozwolony bez dodatkowych obostrzeń, gdy odległość transportu nie
- transport jest dozwolony bez dodatkowych obostrzeń pod warunkiem, że odbywa się w nocy,
- transport jest dozwolony, ale jedynie w sytuacji zorganizowania transportu
236. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:
- narzędzi i wyposażenia,
- wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym,
- połączeń i szczelności układu hydraulicznego.
237. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:
- raport dzienny,
- instrukcja obsługi i eksploatacji,
- książka maszyny budowlanej.
238. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:
- podniesienie temperatury współpracujących elementów,
- zwiększenie prędkości obrotowej silnika,
- zmniejszenie tarcia.
239. Najczęściej stosowany w instalacjach elektrycznych maszyn roboczych typ bezpieczników, to:
- bezpieczniki topikowe,
- bezpieczniki różnicowe,
- bezpieczniki automatyczne.
240. Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:
- zatrucia,
- pożaru,
- zwarcia instalacji elektrycznej.
241. Jeśli operator zauważy wyciek płynu hydraulicznego podczas obsługi technicznej codziennej, to powinien:
- uzupełnić olej i kontynuować pracę,
- zgłosić wyciek i nie używać maszyny do czasu naprawy,
- zmniejszyć obroty i kontynuować pracę.
242. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:
- od daty produkcji maszyny,
- od ilości wykonanych cykli roboczych,
- od liczby przepracowanych godzin (motogodzin).
243. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:
- obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura
- obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny
- przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny.
244. Wyróżniamy następujące rodzaje obsług technicznych:
- docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna,
- handlowa, transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa,
- handlowa, transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa.
245. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:
- utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie,
- zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia,
- wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia.
246. Informację o maksymalnej wysokości urabiania, która nie tworzy nawisów operator znajdzie w:
- w podręcznikach operatora, niezależnie od modelu maszyny,
- w dokumentacji terenu,
- instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny.
Poniższy egzamin dotyczy zagadnień związanych z obsługą koparek wielonaczyniowych łańcuchowych do rowów klasy 3. Test sprawdzi Twoją wiedzę z zakresu budowy, działania i prawidłowej eksploatacji tych maszyn, a także umiejętność identyfikacji zagrożeń oraz stosowania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy. Pytania obejmują m.in. przygotowanie koparki do pracy, dobór i konserwację narzędzi roboczych, właściwe wykonywanie wykopów w różnych warunkach gruntowych, utrzymanie stabilności maszyny oraz postępowanie w sytuacjach awaryjnych. Egzamin ma na celu zweryfikowanie Twoich kompetencji niezbędnych do bezpiecznej i efektywnej obsługi koparki wielonaczyniowej łańcuchowej klasy 3 podczas robót ziemnych i liniowych.
Przygotowanie do egzaminu na operatora koparki wielonaczyniowej klasy 3
Przygotowanie do egzaminu na operatora koparki wielonaczyniowej wymaga zarówno solidnej wiedzy teoretycznej, jak i praktycznych umiejętności obsługi maszyny w realnych warunkach budowy. Nasz kurs oraz zebrane tu pytania egzaminacyjne na operatora koparki wielonaczyniowej kl. 3 pomogą Ci usystematyzować wiedzę i podejść do egzaminu z większą pewnością siebie.
OSZ Omega oferuje kompleksowe szkolenie zawodowe, które obejmuje:
- zajęcia teoretyczne prowadzone przez doświadczonych instruktorów,
- ćwiczenia praktyczne na placu manewrowym,
- dostęp do przykładowych pytań egzaminacyjnych, podobnych do tych, które możesz spotkać na teście.
Jak wygląda egzamin na operatora koparki wielonaczyniowej klasy 3?
Egzamin na operatora koparki wielonaczyniowej jest podzielony na dwie główne części: teoretyczną oraz praktyczną. Jego celem jest weryfikacja:
- znajomości budowy i zasad działania koparek wielonaczyniowych łańcuchowych do rowów,
- umiejętności ich bezpiecznej i prawidłowej eksploatacji,
- świadomości zagrożeń występujących na placu budowy,
- stosowania przepisów BHP i właściwych środków ochrony indywidualnej.
Dodatkowo egzamin sprawdza, czy potrafisz przełożyć teorię na praktykę, czyli wykorzystać zdobytą wiedzę podczas wykonywania wykopów, manewrowania maszyną oraz reagowania na sytuacje nietypowe lub awaryjne.
Jak przebiega część teoretyczna egzaminu?
Część teoretyczna egzaminu ma najczęściej formę testu jednokrotnego wyboru lub pytań opisowych. Pytania egzaminacyjne na operatora koparki wielonaczyniowej klasy 3 dotyczą m.in.:
- budowy i działania koparki wielonaczyniowej
- procedur uruchamiania, prowadzenia i zatrzymywania maszyny
- bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP)
- środków ochrony indywidualnej (ŚOI)
- rozpoznawania sygnałów ostrzegawczych i oznaczeń
- wykonywania wykopów i prac ziemnych w różnych warunkach terenowych
Pytania w części teoretycznej są opracowane tak, aby sprawdzić nie tylko pamięć, ale również rozumienie procesów roboczych i umiejętność zastosowania przepisów oraz instrukcji w praktyce na placu budowy.
Kurs na operatora koparki wielonaczyniowej w OSZ Omega
Aby dobrze przygotować się do egzaminu i przyszłej pracy, warto skorzystać z profesjonalnego szkolenia. OSZ Omega oferuje kursy zawodowe dla operatorów maszyn budowlanych, w tym specjalistyczne szkolenia przygotowujące do egzaminu na:
- operatora koparek wielonaczyniowych łańcuchowych do rowów klasy 3,
- oraz inne kategorie maszyn roboczych.
Certyfikat po zakończeniu kursu i zdaniu egzaminu
Po pomyślnym zdaniu egzaminu teoretycznego i praktycznego otrzymasz oficjalne uprawnienia potwierdzające kwalifikacje operatora koparki wielonaczyniowej klasy 3. Taki dokument:
- jest uznawany na rynku pracy w branży budowlanej,
- otwiera drogę do zatrudnienia przy robotach ziemnych, liniowych i inżynieryjnych,
- zwiększa Twoją wiarygodność w oczach pracodawców i firm wykonawczych,
- może przełożyć się na lepsze warunki zatrudnienia i wyższe zarobki.
Jeżeli planujesz rozpocząć karierę jako operator koparki wielonaczyniowej lub chcesz podnieść swoje kwalifikacje, połącz kurs zawodowy w OSZ Omega z regularną nauką na bazie pytań egzaminacyjnych. To najskuteczniejsza droga, aby zdać egzamin i pewnie wejść na rynek pracy jako wykwalifikowany operator maszyn.