4,9

(32) 740 99 00

Pon. - Pt.: 8:00 - 16:00

Wyślij email

Odpisujemy do 24h

ul.Saturna 2

41-818 Zabrze

4,9

Cena od: 1 200 zł

Kurs spawania laserowego (521)

Spawanie met. 521

Posiadamy certyfikat UDT

kurs spawania
Odtwórz wideo

Zobacz jak działamy

Terminarz

Spawanie met. laserową

LokalizacjaListopad 2024
Zabrze25
Zobacz więcej

DOFINANSOWANIE NAWET DO 100%

EUROPEJSKI I KRAJOWY  FUNDUSZ SZKOLENIOWY

INFORMACJE: kom. 883 883 526

Zadzwoń i sprawdź! kom. 888 888 526

Spawanie Wiązką Laserową (LBW)

Spawanie wiązką laserową (LBW – Laser Beam Welding) to jedna z najbardziej zaawansowanych technologii spawalniczych, która zdobywa coraz większą popularność w różnych gałęziach przemysłu. Metoda ta wykorzystuje skoncentrowaną wiązkę laserową do łączenia materiałów, co pozwala na uzyskanie wyjątkowej precyzji, wysokiej jakości spoin oraz znacznej efektywności. LBW jest szczególnie cenione w sektorach, gdzie kluczowe są dokładność, szybkość i minimalne zniekształcenia termiczne, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i elektroniczny.

 

Definicja i zasada działania

Spawanie wiązką laserową polega na skierowaniu wysokoenergetycznej wiązki laserowej na powierzchnię łączonych materiałów. Energia wiązki jest absorbowana przez materiał, powodując jego szybkie topnienie i tworzenie spoiny po ostygnięciu. W procesie LBW wykorzystywane są różne rodzaje laserów, takie jak lasery CO2, lasery Nd:YAG (neodymowo-itrowo-aluminiowo-granatowe) oraz nowoczesne lasery światłowodowe, które oferują różne długości fal i poziomy mocy.

 

Zalety spawania LBW

Wysoka precyzja – Skoncentrowana wiązka laserowa umożliwia tworzenie bardzo wąskich spoin o wysokiej jakości, co jest szczególnie istotne w precyzyjnych aplikacjach.

Minimalne zniekształcenia termiczne– Dzięki szybkiemu nagrzewaniu i chłodzeniu obszar wpływu ciepła jest minimalny, co redukuje ryzyko zniekształceń i uszkodzeń materiału.

Szybkość procesu – Spawanie laserowe jest bardzo szybkie, co zwiększa wydajność produkcji i skraca czas cyklu spawania.

Wysoka jakość spoin – Spoiny wykonane metodą LBW charakteryzują się wysoką wytrzymałością, czystością i estetyką.

Możliwość automatyzacji – Proces spawania laserowego jest łatwy do zautomatyzowania, co pozwala na integrację z robotami przemysłowymi i systemami produkcyjnymi.

 

Wady spawania LBW

Wysoki koszt sprzętu – Urządzenia do spawania laserowego są kosztowne, co może stanowić barierę wejścia dla mniejszych przedsiębiorstw.

Wymagana specjalistyczna wiedza – Obsługa i konserwacja sprzętu laserowego wymaga wyszkolonego personelu, co może generować dodatkowe koszty szkoleniowe.

Ograniczenia materiałowe – Niektóre materiały, takie jak miedź i aluminium, mogą być trudniejsze do spawania laserowego ze względu na ich wysoką refleksyjność i przewodność cieplną.

Bezpieczeństwo – Praca z wiązką laserową wymaga odpowiednich środków ochrony, aby zapobiec ryzyku uszkodzenia wzroku i innych urazów.

 

Zastosowania

Spawanie wiązką laserową znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, gdzie wymagane są precyzyjne i trwałe połączenia. W przemyśle lotniczym LBW jest używane do spawania komponentów silników i struktur nośnych, gdzie kluczowa jest wytrzymałość i minimalne zniekształcenia. W sektorze motoryzacyjnym metoda ta jest stosowana do łączenia karoserii, ram oraz elementów mechanicznych, co pozwala na redukcję masy pojazdów i zwiększenie ich wydajności.

W przemyśle elektronicznym LBW znajduje zastosowanie przy produkcji komponentów, takich jak obudowy i podzespoły, które wymagają precyzyjnych i czystych spoin. Ponadto, technika ta jest wykorzystywana w przemyśle medycznym do produkcji narzędzi i urządzeń, gdzie jakość i higiena spoin mają kluczowe znaczenie.

 

 

Spawanie wiązką laserową (LBW) to zaawansowana technika spawalnicza, która oferuje wyjątkową precyzję, szybkość i jakość spoin. Mimo wysokich kosztów sprzętu i wymagań dotyczących specjalistycznej wiedzy, jej zalety czynią ją niezastąpioną w wielu wymagających aplikacjach przemysłowych. Dzięki swojej wszechstronności i efektywności, LBW przyczynia się do podnoszenia standardów produkcji w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, elektronicznym i wielu innych.

UWAGA

Szanowni Klienci!

Prosimy o nieutożsamianie naszego Ośrodka Szkolenia Zawodowego Omega oraz firmy Alfa Damian Cieślar z przedsiębiorstwem o zbliżonej nazwie: Ośrodek Szkolenia Zawodowego Alfa.

Informujemy, iż nie sprzedajemy zaświadczeń, potwierdzających ukończenie szkoleń w formie on-line i nie prowadzimy też egzaminów państwowych UDT/WIT w formie zdalnej.

Nie stosujemy również praktyk, polegających na wysyłaniu kurierem, materiałów szkoleniowych, rozwiązanych testów egzaminacyjnych do podpisu a także nie pobieramy pieniędzy za pośrednictwem firm kurierskich.

Zalecamy ostrożność, weryfikacje oferowanych usług szkoleniowych oraz serdecznie zapraszamy na profesjonalne szkolenia organizowane przez nasz Ośrodek.