Temat zajęć

I.
Przepisy, normy dotyczące chłodnictwa. Obowiązki dla osób zajmujących się instalowaniem, konserwacją
oraz serwisowaniem (oraz wymagania wymienione w art.4.4 Dz.U. 2017.poz.2402)

1. Podstawowe przepisy prawa i normy

2. Obowiązki wynikające z aktów prawnych

II. Podstawy termodynamiki (1.) 

5. Znajomość podstaw działania następujących elementów układu chłodniczego oraz ich roli i znaczenia w aspekcie identyfikacji wycieku czynnika chłodniczego i
zapobiegania takiemu wyciekowi:
a) zawory (zawory kulowe, kryzy, zawory grzybkowe o kadłubie kulistym, zawory nadmiarowe);
b) regulatory temperatury i ciśnienia; c) wzierniki kontrolne i wskaźniki wilgoci;
d) regulatory do sterowania systemem rozmrażania;
e) zabezpieczenia układu;
f) przyrządy
pomiarowe, takie jak termometr kolektora;
g) systemy regulacji poziomu oleju;
h) zbiorniki czynnika chłodniczego;
i) separatory cieczy i oleju (1.05.)

6.
Znajomość specyficznych zachowań, parametrów fizycznych, rozwiązań, systemów,
odchyleń alternatywnych czynników chłodniczych w cyklu chłodzenia i
składników do ich stosowania (1.06.)

2.
Podstawowa znajomość pojęcia współczynnika ocieplenia globalnego (GWP –
Global Warming Potential), podstawowa wiedza o zastosowaniu fluorowanych
gazów cieplarnianych i innych substancji jako czynników chłodniczych, o
wpływie emisji fluorowanych gazów cieplarnianych na klimat (według znaczenia
pod względem GWP) oraz podstawowa znajomość odpowiednich przepisów rozporządzenia (UE) nr 517/2014 i stosownych aktów wykonawczych (2.02.).
Substancje kontrolowane, fluorowane gazy cieplarniane i substancje dla nich
alternatywne (Dz.U.2017 poz. 2402 §4.4 2)

3. Informacje dotyczące technologii służących zastąpieniu i zmniejszeniu
stosowania fluorowanych gazów cieplarnianych (Dz.U.2017 poz. 2402 §4.4 8))

IV. Kontrola przed uruchomieniem, po długim okresie przestoju w używaniu, po czynnościach konserwacyjnych lub naprawie lub w trakcie funkcjonowania

1. Wykonanie próby ciśnieniowej w celu sprawdzenia wytrzymałości układu (3.01.)

2. Wykonanie próby ciśnieniowej w celu sprawdzenia szczelności układu (3.02.)

3. Zastosowanie pompy próżniowej (3.03.)

4. Odpowietrzenie układu i odessanie w celu usunięcia wilgoci z zastosowaniem standardowej praktyki (3.04.)

5. Wpisanie danych do
dokumentacji (karty) urządzenia oraz wypełnienie raportu z jednej lub kilku
prób i kontroli wykonanych podczas egzaminu (3.05.)

V. Kontrole szczelności

1. Znajomość potencjalnych punktów wycieków (nieszczelności) w urządzeniach chłodniczych, klimatyzacyjnych i pompach ciepła oraz agregatach chłodniczych
w samochodach ciężarowych chłodniach i przyczepach chłodniach (4.01.) Ogólne środki zapobiegające wyciekom substancji kontrolowanych i fluorowanych
gazów cieplarnianych do środowiska (Dz.U.2017 poz. 2402 §4.4 1))

2. Sprawdzenie dokumentacji (karty) urządzenia przed kontrolą szczelności oraz określenie istotnych informacji o powtarzających się przypadkach lub
obszarach problematycznych, na które należy zwrócić szczególną uwagę (4.02.)

3. Przeprowadzenie oględzin i manualnej kontroli, zgodnie z rozporządzeniem Komisji (WE) nr 1516/2007 z dnia 19 grudnia 2007 r. ustanawiającym zgodnie z
rozporządzeniem (WE) nr 842/2006 Parlamentu Europejskiego i Rady standardowe wymogi w zakresie kontroli szczelności w odniesieniu do stacjonarnych urządzeń chłodniczych, klimatyzacyjnych i pomp ciepła oraz agregatów
chłodniczych w samochodach ciężarowych chłodniach i przyczepach chłodniach, zawierających niektóre fluorowane gazy cieplarniane
(4.03.)

4. Kontrola szczelności systemu metodą pośrednią, zgodnie z rozporządzeniem Komisji (WE) nr 1516/2007 oraz instrukcją obsługi systemu (4.04.)

5. Zastosowanie przenośnych przyrządów pomiarowych, takich jak zestawy manometrów, termometry i multimetry do pomiaru takich wartości, jak Volt/Amper/Ohm w kontekście pośrednich metod kontroli szczelności, jak
również interpretacja parametrów otrzymanych w wyniku pomiarów (4.05.)

6. Wykonanie kontroli szczelności układu z zastosowaniem jednej z metod bezpośrednich, o których mowa w rozporządzeniu Komisji (WE) nr 1516/2007
(4.06.)

7.
Wykonanie kontroli szczelności układu z zastosowaniem jednej z bezpośrednich metod, która nie wiąże się z otwarciem obiegu chłodniczego, określonej w
rozporządzeniu (WE) nr 1516/2007 (4.07.)

8. Zastosowanie odpowiedniego elektronicznego przyrządu do wykrywania wycieków
(nieszczelności) (4.08.)

9. Wprowadzenie danych do dokumentacji (karty) urządzenia (4.09.). Zakładanie Kart Urządzeń i Kart Systemów Ochrony Przeciwpożarowej oraz dokonywanie
wpisów do tych kart (Dz.U.2017 poz. 2402 §4.4 5))

VI. Przyjazne środowisku
postępowanie z systemem i czynnikiem chłodniczym podczas instalacji, konserwacji, serwisowania lub odzysku czynnika chłodniczego

1. Podłączenie i odłączenie manometrów pomiarowych i przewodów przy minimalnym
poziomie emisji (5.01.)

2. Opróżnienie i napełnienie butli z czynnikiem chłodniczym w fazie ciekłej lub gazowej (5.02.)

3. Zastosowanie zestawu do odzysku czynnika chłodniczego oraz podłączenie i odłączenie tego zestawu przy minimalnym poziomie emisji (5.03.)

4. Usunięcie z układu oleju zanieczyszczonego fluorowanym gazem (F-gazem) (5.04.)

5. Określenie fazy czynnika chłodniczego (ciecz, para) oraz jego stanu (przechłodzony, nasycony lub przegrzany) przed napełnieniem, w celu ustalenia właściwej metody napełniania i wielkości napełnienia. Napełnienie układu czynnikiem chłodniczym (w postaci cieczy i pary) bez jego utraty (5.05.)

6. Wybór właściwego rodzaju wagi i zastosowanie jej do pomiaru masy czynnika chłodniczego (5.06.)

7. Wpisanie do dokumentacji (karty) urządzenia wszystkich istotnych informacji o odzyskanym lub dodanym czynniku chłodniczym (5.07.)

8. Znajomość wymagań i procedur dotyczących postępowania z zanieczyszczonymi czynnikami chłodniczymi i olejami, ponownego ich użycia, regeneracji, składowania i transportu (5.08.). Wpływ substancji kontrolowanych i fluorowanych gazów cieplarnianych na środowisko, ogólne przepisy prawne
dotyczące substancji kontrolowanych i fluorowanych gazów cieplarnianych, a także postępowanie z odpadami substancji kontrolowanych, fluorowanych gazów cieplarnianych oraz urządzeń zawierających takie substancje lub gazy (Dz.U.2017
poz. 2402 §4.4 3)

9. Oznakowanie substancji kontrolowanych i fluorowanych gazów cieplarnianych, urządzeń chłodniczych, klimatyzacyjnych i pomp ciepła oraz agregatów chłodniczych w samochodach
ciężarowych chłodniach i przyczepach chłodniach
(Dz.U.2017 poz. 2402 §4.4 4))

VII. Komponent: instalacja,
uruchomienie i konserwacja sprężarek tłokowej, śrubowej i spiralnej, jedno- i dwustopniowej

1. Objaśnienie działania sprężarki (w tym sterowanie wydajnością i układ
smarowania) oraz zagrożeń związanych z nieszczelnością lub związanym z nią wyciekiem (6.01.)

2. Prawidłowy montaż sprężarki, wraz z układem kontrolno-sterującym, w sposób
uniemożliwiający wystąpienie nieszczelności lub dużego wycieku po uruchomieniu systemu(6.02.)

3. Regulacja wyłączników bezpieczeństwa i sterowania(6.03.)

4. Regulacja zaworów ssawnych i tłocznych(6.04.)

5. Sprawdzenie obiegu i powrotu oleju(6.05.)

6. Uruchomienie i wyłączenie sprężarki oraz sprawdzenie warunków pracy sprężarki, w tym dokonanie pomiarów istotnych parametrów w trakcie jej
działania(6.06.)

7. Sporządzenie raportu o stanie sprężarki, ze wskazaniem problemów w jej pracy mogących skutkować uszkodzeniem układu i ewentualnie prowadzić do
nieszczelności lub wycieku czynnika chłodniczego w razie niepodjęcia środków zaradczych(6.07.)

VIII. Komponent: instalacja,
uruchomienie i konserwacja skraplaczy chłodzonych powietrzem i wodą

1. Objaśnienie podstaw działania skraplacza oraz zagrożeń związanych z nieszczelnością lub związanym z nią wyciekiem (7.01.)

2. Ustawienie regulatora ciśnienia tłoczenia skraplacza (7.02.)

3. Prawidłowa instalacja skraplacza/jednostki zewnętrznej, wraz z układem kontrolno- sterującym, w sposób uniemożliwiający wystąpienie nieszczelności lub dużego wycieku po uruchomieniu układu (7.03.)

4. Regulacja wyłączników bezpieczeństwa i sterowania (7.04.)

5. Sprawdzenie przewodów tłocznych i cieczowych (7.05.)

6. Oczyszczenie skraplacza z nieskraplających się gazów za pomocą odpowietrznika do układów chłodniczych (7.06.)

7. Uruchomienie i wyłączenie skraplacza oraz sprawdzenie pod względem dobrych warunków funkcjonowania, w tym dokonanie pomiarów istotnych parametrów pracy (7.07.)

8. Sprawdzenie stanu powierzchni skraplacza (7.08.)

9. Sporządzenie raportu o stanie skraplacza, ze wskazaniem problemów w jego funkcjonowaniu mogących skutkować uszkodzeniem układu i ewentualnie prowadzić
do nieszczelności lub wycieku czynnika chłodniczego w razie niepodjęcia środków zaradczych (7.09.)

IX. Komponent: instalacja,
uruchomienie i konserwacja parowników chłodzonych powietrzem i wodą

X. Komponent: instalacja,
uruchomienie i serwisowanie termostatycznych zaworów rozprężnych (TEV) i innych części składowych układu(9.)

XI. Przewody czynnika chłodniczego: zbudowanie szczelnego ciągu przewodów czynnika chłodniczego w instalacji chłodniczej (10.)     

1. Spawanie, lutowanie „na twardo” i/lub „na miękko” w sposób szczelny przewodów i elementów obiegu czynnika chłodniczego, które mogą być stosowane w układach chłodniczych, klimatyzacyjnych i pompach ciepła oraz agregatów chłodniczych w samochodach ciężarowych chłodniach i  przyczepach  chłodniach (10.01.)

2. Wykonanie/sprawdzenie wsporników przewodów czynnika chłodniczego i poszczególnych elementów układu chłodniczego (10.02.)

XII. Informacje dotyczące odpowiednich technologii mających na celu zastąpienie lub ograniczenie stosowania fluorowanych gazów cieplarnianych oraz bezpieczne postępowanie z nimi (11.)

1. Znajomość odpowiednich alternatywnych technologii mających na celu zastąpienie lub ograniczenie stosowania fluorowanych gazów cieplarnianych oraz bezpieczne postępowanie z nimi (11.01.)

2. Znajomość konstrukcji systemów mających na celu zmniejszenie wielkości ładunku fluorowanych gazów cieplarnianych oraz zwiększenie efektywności energetycznej (11.02.)

3. Znajomość odpowiednich przepisów i norm bezpieczeństwa dotyczących stosowania, przechowywania i transportu łatwopalnych lub toksycznych czynników chłodniczych bądź czynników chłodniczych wymagających wyższego ciśnienia roboczego (11.03.) 4. Zrozumienie poszczególnych zalet i wad, w szczególności pod względem efektywności energetycznej alternatywnych czynników chłodniczych w zależności od zamierzonego zastosowania i warunków klimatycznych w różnych regionach (11.04.)kia znajduje się na