F-Gazy i pokrewne Cena od 590 zł
SzczegółyTesty na koparki jednonaczyniowe - pytania i odpowiedzi
Ponższy egzamin dotyczy zagadnień związanych z obsługą koparek jednonaczyniowych klasy 1. Test sprawdzi Twoją wiedzę z zakresu budowy, działania i prawidłowej eksploatacji tych maszyn, a także umiejętność identyfikacji zagrożeń oraz stosowania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy. Pytania obejmują m.in. procedury uruchamiania, prowadzenia i utrzymania koparki, dobór odpowiednich środków ochrony indywidualnej, rozpoznawanie sygnałów ostrzegawczych, jak również prawidłowe wykonywanie wykopów i prac ziemnych w różnych warunkach terenowych. Egzamin ma na celu zweryfikowanie Twoich kompetencji niezbędnych do bezpiecznej i efektywnej obsługi koparki jednonaczyniowej klasy 1.
Pokaż wszystkie odpowiedzi1. Przebywanie osób pomiędzy ścianą wykopu a koparką, nawet w czasie postoju, jest:
- dozwolone w krótkim czasie,
- dozwolone,
- zabronione.
2. Ile wynosi minimalna dopuszczalna odległość maszyny od zasięgu klina odłamu?
- 0,4 [m],
- 0,6 [m],
- 0,8 [m].
3. Bezpieczna odległość maszyny od wykopu to:
- 1,6 [m],
- głębokość wykopu + 0,6 [m],
- zasięg działania klina odłamu + 0,6 [m].
4. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach spoistych:
- 1 [m],
- 2,6 [m],
- 1,6 [m].
5. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 3 [m] wykonanego w spękanych skałach:
- 3,6 [m],
- 4,6 [m],
- 2,6 [m].
6. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach mało spoistych:
- 3,6 [m],
- 3,1 [m],
- 2,6 [m].
7. Jaka jest minimalna bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - I (piasek suchy), wysokość nasypu - h = 2 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?
- 1,1 [m],
- 0,6 [m],
- 3,6 [m].
8. Jaka jest minimalna bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - II (grunty mało spoiste), wysokość nasypu - h = 4 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?
- 5,6 [m],
- 0,6 [m],
- 3,1 [m].
9. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 2 [m],
- nie mniejszej niż 5 [m],
- nie mniejszej niż 3 [m].
10. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 10 [m],
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 5 [m].
11. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 10 [m],
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 5 [m].
12. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 10 [m],
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 20 [m].
13. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 10 [m],
- nie mniejszej niż 30 [m],
- nie mniejszej niż 15 [m].
14. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?
- tak, ale tylko po spełnieniu dodatkowych wymagań,
- tak, zawsze,
- nie, nigdy.
15. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?
- nie mniej niż 3 [m],
- nie mniej niż 5 [m],
- nie mniej niż 30 [m].
16. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 5 [m],
- nie mniej niż 15 [m].
17. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 10 [m].
18. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 5 [m].
19. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 50 [m],
- nie mniej niż 15 [m].
20. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 15 [m].
21. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 3 [m],
- nie mniej niż 40 [m].
22. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):
- mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót,
- w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie niebezpiecznej,
- mogą być prowadzone pod warunkiem, że odłączono linię od napięcia, praca jest wykonywana w strefie ograniczonej uziemieniami i co najmniej jedno uziemienie jest widoczne z miejsca wykonywania pracy.
23. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 1 [m],
- 2 [m],
- 5 [m].
24. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 3 [m],
- 5 [m],
- 15 [m].
25. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 5 [m],
- 50 [m],
- 15 [m].
26. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:
- nie wolno go dotykać,
- należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie,
- należy wykonać masaż serca.
27. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
- oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza,
- udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia,
- podać rannym leki.
28. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:
- każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych,
- każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna,
- tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne.
29. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:
- namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną,
- podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe,
- pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza.
30. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:
- przepłukaniu oka kroplami do oczu,
- płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka,
- płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka.
31. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:
- przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę,
- użycie opaski uciskowej,
- zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem.
32. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:
- położyć ją w pozycji bocznej ustalonej,
- nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych,
- usadzić ją w pozycji półleżącej.
33. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:
- odejść z tego miejsca powoli, drobnymi krokami, starając się utrzymać ciągły kontakt stóp z ziemią,
- jak najszybciej pobiec w miejsce, które oceniamy jako bezpieczne,
- szybko, dużymi krokami, odejść od źródła rażenia prądem podnosząc wysoko stopy.
34. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:
- smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem,
- smarowanie oparzonego miejsca maścią,
- polewanie oparzonego miejsca zimną wodą.
35. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:
- podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy,
- zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym,
- jak najszybciej wyłączyć źródło prądu.
36. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:
- stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie,
- minie 10 minut,
- przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren.
37. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:
- odkażenie rany spirytusem salicylowym,
- opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca,
- założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny.
38. W przypadku krwawienia z nosa należy:
- położyć poszkodowanego na plecach,
- odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark,
- pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa.
39. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:
- przeprowadzenie badania wstępnego,
- ocena ABC,
- jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia.
40. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:
- posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia,
- włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed przygryzieniem języka,
- zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami.
41. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:
- ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej,
- posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem,
- nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową.
42. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:
- czekanie na przyjazd karetki ratunkowej,
- powiadomienie rodziny,
- zlokalizowanie poszkodowanego.
43. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:
- zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem,
- wyjęciu wbitego pręta,
- poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica.
44. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:
- silny ból w klatce piersiowej,
- brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego,
- silne zawroty głowy.
45. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
- wymiana narzędzia roboczego,
- dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu,
- przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC).
46. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
- tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra,
- czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i eksploatacji,
- czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych.
47. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
- wysuwanie lemiesza maszyny w kierunku wykopu,
- używanie lemiesza maszyny w bezpiecznej odległości od wykopu,
- ustawienie maszyny w zasięgu klina odłamu.
48. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
- używania maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza poniżej -5°C,
- używania maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza powyżej 30°C,
- używanie maszyny na gruntach gliniastych w czasie trwania ulewnego deszczu.
49. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin dopuszczalne jest:
- wykonywanie głębokich wykopów, jeżeli maszyna znajduje się w bezpiecznej odległości od wykopu,
- włączanie mechanizmu obrotu maszyny w trakcie napełniania naczynia roboczego gruntem,
- tworzenie nawisów przy wykonywaniu wykopów.
50. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
- przebywania osób w pobliżu maszyny podczas wykonywania obsług technicznych,
- przebywanie osób w zasięgu działania narzędzia roboczego maszyny,
- przebywanie osób w odległości większej niż suma największego zasięgu narzędzia roboczego plus 6 metrów.
51. Podczas wykonywania robót niedopuszczalne jest:
- praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 10 [kV] w odległości 10 [m],
- praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 20 [kV] w odległości 15 [m],
- praca w pobliżu czynnych napowietrznych linii energetycznych w odległości mniejszej niż to określają przepisy.
52. Podczas wykonywania wykopów wąskoprzestrzennych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
- przebywanie osób współpracujących w zabezpieczonej części wykopu,
- przebywanie osób współpracujących w niezabezpieczonej części wykopu, nawet jeśli posiadają środki ochrony indywidualnej,
- używanie narzędzi ręcznych do wykonywania wykopów przez osoby współpracujące.
53. Podczas wykonywania robót ziemnych na terenie bagnistym lub podmokłym:
- maszynę umieszczamy w taki sam sposób, jak na pozostałych gruntach,
- maszynę umieszczamy jak na pozostałych gruntach, tylko nie uwzględniamy odległości od klina odłamu,
- maszynę umieszczamy na podkładach stabilnych i trwale ze sobą połączonych.
54. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:
- osobę posiadającą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa sztucznego,
- każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy odpowiedniej kategorii,
- osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego przez komisję powołaną przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny.
55. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:
- Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia,
- Sieć Badawczą Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ - WIT),
- Urząd Dozoru Technicznego (UDT).
56. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:
- są ważne przez 5 lat od daty ich wydania,
- są ważne bezterminowo,
- są ważne przez 10 lat od daty ich wydania.
57. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "Koparki jednonaczyniowe kl. I" na ich podstawie:
- może pracować koparką jednonaczyniową powyżej 25 [t] masy eksploatacyjnej oraz koparkoładowarką do 8 [t] masy eksploatacyjnej,
- może pracować tylko koparką jednonaczyniową powyżej 25 [t] masy eksploatacyjnej,
- może pracować koparką jednonaczyniową powyżej 25 [t] masy eksploatacyjnej oraz koparką jednonaczyniową do 25 [t] masy eksploatacyjnej.
58. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod warunkiem, że:
- posiada ważne prawo jazdy kategorii D,
- posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia,
- maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT.
59. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną jest awaria maszyny/urządzenia operator:
- kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji,
- kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce konserwacji,
- niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego.
60. Podnoszenie i przewożenie osób przy użyciu osprzętu roboczego:
- jest zawsze zabronione,
- wymaga zgody kierownika budowy,
- jest możliwe, ale tylko poza terenem drogi publicznej.
61. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma prawo odmówić podjęcia pracy, gdy:
- w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV],
- praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie zapewnia bezpiecznego jej wykonywania i stwarza zagrożenie dla innych osób,
- posiada wymagane środki ochrony indywidualnej.
62. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać pracę, gdy:
- posiada wymagane środki ochrony indywidualnej,
- wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych osób,
- w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna.
63. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:
- samodzielnego wykonywania wszystkich bieżących napraw maszyny/urządzenia,
- zawsze posiadać prawo jazdy kat. B,
- przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia.
64. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny, na którą zdajesz egzamin jest:
- właściciel maszyny,
- kierownik budowy,
- operator maszyny.
65. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:
- Transportowy Dozór Techniczny (TDT),
- Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny,
- Urząd Dozoru Technicznego (UDT).
66. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:
- nie ma zastosowania w upalne dni,
- wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych,
- wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP.
67. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:
- ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca wypadku,
- wystarczy, że powiadomi przełożonego,
- ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby zabezpieczyć miejsce wypadku.
68. Jakie elementy maszyny, na którą zdajesz egzamin chronią operatora w przypadku przewrócenia się maszyny:
- kabina maszyny typu ROPS oraz pasy bezpieczeństwa,
- hełm ochronny z atestem i kamizelka odblaskowa,
- fotel maszyny.
69. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:
- szybko skręcić w lewo i podnieść jak najwyżej osprzęt roboczy,
- starać się jak najszybciej opuścić kabinę (przed przewróceniem się maszyny),
- utrzymać pozycje siedzącą mocno trzymając się kierownicy lub innych stabilnych elementów w kabinie.
70. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:
- niezwłocznie wyskoczyć z kabiny,
- pozostać w kabinie,
- włączyć światła ostrzegawcze/awaryjne.
71. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:
- miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi,
- miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w nim ludzi jest dozwolone tylko nocą,
- miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne.
72. Strefę niebezpieczną na terenie budowy:
- wyznacza się lub/i ogradza oraz oznakowuje w sposób uniemożliwiający dostęp osobom nieupoważnionym,
- wyznacza zawsze geodeta,
- wyznacza się po rozpoczęciu prac budowlanych.
73. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:
- strefą niebezpieczną,
- martwym polem,
- strefą podwyższonego ryzyka.
74. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "opuścić do dołu",
- "podnieść do góry",
- "obrócić maszynę".
75. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "opuścić do dołu",
- "podnieść do góry",
- "obrócić maszynę".
76. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "ruch we wskazanym kierunku",
- "podnieść do góry",
- "obrócić maszynę".
77. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "ruch we wskazanym kierunku",
- "obrócić maszynę",
- "podnieść do góry".
78. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "odległość pozioma",
- "stop",
- "koniec działania".
79. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "ruch do przodu",
- "ruch do tyłu",
- "szybki ruch".
80. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "ruch powolny",
- "ruch do tyłu",
- "ruch do przodu".
81. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "odległość pionowa",
- "stop",
- "koniec działania".
82. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "ruch do tyłu",
- "odległość pozioma",
- "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku".
83. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku",
- "START. Początek kierowania",
- "ruch do tyłu".
84. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "ruch do tyłu",
- "ZATRZYMAĆ. Przerwa - koniec ruchu",
- "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku".
85. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "opuścić do dołu",
- "odległość pozioma",
- "KONIEC. Zatrzymanie działania".
86. Podczas ładowania akumulatorów dochodzi do wydzielania się gazu o właściwościach bardzo wybuchowych. Gazem tym jest:
- wodór,
- metan,
- etan.
87. Pianą gaśniczą można gasić pożary grupy:
- tylko C,
- A i B,
- C i D.
88. Nieumiejętne posługiwanie się gaśnicą śniegową może skutkować:
- poparzeniem od elementów gaśnicy,
- odmrożeniem spowodowanym środkiem gaśniczym,
- omdleniem.
89. Woda, koc gaśniczy, gaśnica proszkowa, dwutlenek węgla, piasek to środki gaśnicze, których użyjemy do gaszenia:
- ciał stałych,
- olejów,
- cieczy.
90. Sorbentami możemy nazwać:
- materiały wykonane z tworzyw naturalnych lub sztucznych absorbujące ciecze,
- substancje ropopochodne,
- koce gaśnicze.
91. Grupa A pożarów dotyczy:
- gazów palnych,
- ciał stałych, których normalne spalanie zachodzi z tworzeniem żarzących się węgli, np. drewna, papieru, itp.,
- cieczy palnych.
92. Grupa B pożarów dotyczy:
- gazów palnych,
- metali, np. magnez, sód, potas, glin, tytan itp.,
- cieczy i materiałów stałych topiących się, np. tworzyw sztucznych, paliw, olejów, itp..
93. Grupa C pożarów dotyczy:
- gazów, np. metanu, propanu, acetylenu, wodoru,
- cieczy palnych,
- ciał stałych.
94. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- miejscu zbiórki podczas ewakuacji,
- strefie zagrożonej,
- większej liczbie ludzi w danym rejonie.
95. Podczas pracy zauważyłeś znak z oznaczeniem „Strefa 0”. Informuje on o:
- strefie występującej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego,
- strefie występującego obciążenia ogniowego w budynku,
- przestrzeni, w której występuje atmosfera wybuchowa.
96. Przedstawiony piktogram informuje o:
- zestawie sprzętu ochrony przeciwpożarowej,
- hydrancie wewnętrznym,
- głównym wyłączniku prądu.
97. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- wyjściu ewakuacyjnym,
- miejscu zbiórki podczas ewakuacji,
- miejscu pierwszej pomocy medycznej.
98. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę,
- umiejscowieniu gaśnicy,
- zakazie używania gaśnicy.
99. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:
- starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie,
- każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych,
- silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież.
100. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:
- gaśnic proszkowych lub śniegowych,
- gaśnic pianowych,
- wody.
101. Płonące paliwo można gasić za pomocą:
- etyliny niskooktanowej,
- gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych,
- wody.
102. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:
- materiału z tworzyw sztucznych,
- gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego,
- gaśnicy śniegowej lub proszkowej.
103. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?
- Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego,
- Powinien zorganizować pracę dla innych,
- Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji.
104. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?
- Ignorując zasady BHP,
- Nie zgłaszając usterek w maszynach,
- Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka.
105. Która z poniższych sytuacji jest zabroniona podczas pracy maszyną?
- Praca w pobliżu maszyn z odpowiednim oznakowaniem,
- Zgłaszanie usterek maszyn w regularnych odstępach czasowych,
- Przenoszenie ładunków nad osobami.
106. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod czynnymi napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:
- dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m],
- dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej,
- dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m].
107. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?
- Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
- Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony,
- Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy.
108. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:
- praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia,
- praca jest wykonywana w porze nocnej,
- praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych.
109. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:
- nieuwagę i rutynę,
- przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi,
- ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej.
110. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?
- Praca maszyną bez nadzoru,
- Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego,
- Przebywanie osób nieupoważnionych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą maszyny/urządzenia.
111. Za wypadek przy pracy uważa się:
- zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć,
- zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć,
- zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną, powodujące uszkodzenie sprzętu.
112. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:
- tylko w chwili wypadku,
- w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku,
- w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku.
113. Zabronione jest:
- przebywanie osób nieupoważnionych w zasięgu pracy maszyny oraz praca na pochyłościach przekraczających dopuszczalne nachylenie,
- zgłaszanie zauważonych usterek do przełożonego przed rozpoczęciem pracy,
- podejmowanie pracy maszyną po ukończonym szkoleniu i nabyciu odpowiednich uprawnień.
114. Podczas wchodzenia i schodzenia z maszyny zabronione jest:
- używanie dźwigni sterującej jako wsparcia,
- zwracanie się twarzą do maszyny podczas wchodzenia i schodzenia,
- intensywne korzystanie z poręczy i stopni.
115. Przepisy BHP nakazują:
- zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych,
- zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieuprawnione,
- wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu.
116. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:
- należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało odłączone,
- nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu,
- zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego przeznaczenia.
117. W przypadku zasypania człowieka ziemią lub piaskiem:
- należy jak najszybciej go odkopać, o ile jest to bezpieczne dla osoby podejmującej działanie ratownicze,
- zawsze czekamy spokojnie na służby ratownicze - jakakolwiek próba pomocy byłaby zbyt niebezpieczna,
- należy jak najszybciej go odkopać nie zważając na własne bezpieczeństwo - chodzi o jego życie.
118. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:
- pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić płomienie,
- użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko zerwać wtopioną odzież,
- odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą odzieżą lub mokrym kocem.
119. Jeżeli podczas wykonywania robót ziemnych zostaną odkryte przedmioty trudne do identyfikacji, to:
- można kontynuować roboty ziemne, jeśli zachowamy odległość co najmniej 1 [m] od takiego przedmiotu,
- przerywa się dalszą pracę i zawiadamia się osobę nadzorującą roboty ziemne,
- należy wyznaczyć strefę niebezpieczną o promieniu 6 [m], poza którą można już normalnie pracować.
120. W przypadku znalezienia niewybuchu podczas robót ziemnych należy:
- spróbować ostrożnie usunąć niewybuch z miejsca pracy i kontynuować pracę,
- zignorować niewybuch, jeśli nie stanowi bezpośredniego zagrożenia,
- przerwać pracę, usunąć innych pracowników z miejsca zagrożenia, powiadomić przełożonych oraz zabezpieczyć miejsce.
121. Klin odłamu gruntu:
- jest to obszar wokół maszyny roboczej sięgający na odległość 6 [m] poza jej najdalszy zasięg,
- powstaje tylko wtedy, gdy grunt jest w stanie zamrożonym,
- powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu.
122. Zasięg klina odłamu gruntu:
- zależy od prędkości działania maszyny i sprawności operatora ,
- zależy wyłącznie od temperatury gruntu,
- zależy od głębokości wykopu oraz kategorii gruntu.
123. Kąt stoku naturalnego jest to:
- maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on m.in. od kategorii gruntu,
- kąt, pod jakim grunt na pewno osunie się samoczynnie - zależy wyłącznie od temperatury tego gruntu,
- kąt, pod jakim można bezpiecznie obsługiwać maszynę - zależy on od parametrów danej maszyny.
124. Zasady i sposób oznakowania robót prowadzonych na drogach publicznych „pod ruchem”:
- określa wyłącznie decyzja kierownika budowy, bez konieczności sporządzania dodatkowego projektu,
- określa Projekt Tymczasowej Organizacji Ruchu, który przedstawia rodzaje i sposoby umieszczania znaków drogowych, sygnalizacji świetlnej, sygnalizacji dźwiękowej i urządzeń bezpieczeństwa ruchu,
- określają przepisy dotyczące stałego oznakowania dróg, które nie uwzględniają tymczasowych zmian w ruchu.
125. Podczas prowadzenia robót w pasie drogowym:
- pracownicy mogą pracować bez ochrony indywidualnej, o ile roboty są krótkotrwałe,
- należy zapoznać się z Instrukcją Bezpiecznego Wykonywania Robót (IBWR) oraz stosować środki ochrony indywidualnej, takie jak hełmy ochronne, obuwie robocze i odzież ochronną o intensywnej widzialności,
- pojazdy wykorzystywane przy robotach mogą być nieoznakowane, jeśli są widoczne z bliska.
126. Klin odłamu gruntu:
- to przestrzeń wokół maszyny, zależna od prędkości pracy maszyny i jej masy,
- to strefa, w której grunt staje się niestabilny - jego zasięg zależny wyłącznie od głębokości wykopu, rodzaj gruntu nie ma tu znaczenia,
- powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu - jego zasięg zależy od rodzaju gruntu i głębokości wykopu lub wysokości skarpy.
127. Kąt stoku naturalnego jest to:
- nachylenie, przy którym każda skarpa staje się niestabilna, niezależnie od rodzaju gruntu,
- kąt, przy którym maszyna może bezpiecznie poruszać się na nasypie, niezależnie od kategorii gruntu,
- maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on od rodzaju gruntu, np. wilgotności, spoistości i uziarnienia.
128. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:
- gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu,
- tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi,
- gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia resuscytacji.
129. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:
- wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego,
- warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia,
- warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne.
130. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:
- brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników,
- brak odpowiednich badań lekarskich pracownika,
- rozlane smary, oleje i paliwa.
131. Praca maszyną roboczą/urządzeniem jest niedopuszczalna, gdy:
- jest niesprawna,
- drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu,
- jej naprawa została przeprowadzona po zmroku.
132. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:
- jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych odległości zależnych od napięcia znamionowego linii,
- zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii,
- zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii.
133. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:
- na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby upoważnionej do nadzoru,
- maszyna robocza jest niesprawna,
- miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia uziemiona.
134. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:
- miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane,
- zawsze cały ogrodzony teren budowy,
- miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzi.
135. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:
- awarii układu napędowego,
- urazie kończyny, tułowia lub głowy,
- uszkodzeniu osprzętu.
136. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:
- praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji operatora,
- wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku,
- praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu.
137. Ogólne zasady bezpiecznego wchodzenia i schodzenia z maszyny to:
- używanie przewodów i dźwigni jako pomocy przy wchodzeniu jest dopuszczalne przy zgaszonej maszynie,
- osoba powinna być zwrócona twarzą do maszyny, pamiętać o zasadzie "trzypunktowego podparcia" i używać tylko specjalnie wykonanych stopni i poręczy,
- można schodzić tyłem do maszyny, ale tylko wtedy, gdy stopnie są śliskie.
138. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:
- przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej,
- nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w sposób przyjęty u danego pracodawcy,
- egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za wypracowane nadgodziny.
139. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:
- sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny,
- jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce,
- zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań.
140. Gdy osoba zasypana ziemią lub piaskiem zostanie częściowo odkopana należy:
- skupić się na odkopaniu dolnych partii ciała poszkodowanego,
- jak najszybciej udrożnić drogi oddechowe,
- jak najszybciej odkopać lewą rękę, aby sprawdzić puls.
141. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:
- użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń,
- schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną odzież,
- schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży.
142. Jeśli operator zauważy usterki, które mogą uniemożliwić właściwą obsługę maszyny, to:
- zignorować usterki, jeśli obecnie maszyna działa prawidłowo,
- ma obowiązek odmówić uruchomienia maszyny i zgłosić ten fakt przełożonemu,
- powinien kontynuować pracę i naprawić maszynę po zakończeniu zadania.
143. Do optycznego wygradzania robót prowadzonych w pasie drogowym służą:
- wyłącznie sygnalizacja świetlna, błyskowa,
- pachołki drogowe w kolorze czerwonym lub pomarańczowym, a po zmierzchu pachołki z białymi odblaskowymi pasami oraz separatory,
- pachołki drogowe w dowolnym dobrze widocznym kolorze i jednolite czerwone przeszkody ustawione w miejscu robót.
144. Stwierdzenie: "Uprawnienia operatora maszyny, na którą zdajesz egzamin są wystarczające, aby móc poruszać się taką maszyną po drogach publicznych" jest:
- fałszywe,
- prawdziwe, ale tylko w warunkach normalnej przejrzystości powietrza,
- prawdziwe.
145. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny,
- miejscu, gdzie dostępna jest apteczka,
- miejscu do wykonywania AED.
146. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:
- udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 100-120 razy na minutę na głębokość 5–6 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 30 uciśnięciach (wdechy nie są obowiązkowe),
- podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń; bez AED nie prowadzi się RKO,
- udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na minutę na głębokość 1–3 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 15 uciśnięciach (wdechy są obowiązkowe).
147. Urobku nie wolno składować w strefie klina naturalnego odłamu gruntu:
- gdy wykop jest głębszy niż 1,5 [m] niezależnie od jego zabezpieczenia,
- gdy ściany wykopu są nieobudowane,
- zawsze, gdy grunt jest piaszczysty.
148. Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót Budowlanych to:
- plan drogi w robotach budowlanych,
- dokument zawierający informacje dotyczące bezpieczeństwa na placu budowy,
- dokument potwierdzający uprawnienia do obsługi maszyn i urządzeń technicznych w robotach ziemnych, budowlanych i drogowych.
149. Plan BIOZ oznacza:
- plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia,
- plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia,
- plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów.
150. Pojazd wykonujący na drodze prace porządkowe, remontowe lub modernizacyjne powinien wysyłać:
- pomarańczowe sygnały błyskowe,
- żółte sygnały błyskowe,
- czerwone sygnały błyskowe.
151. Aby móc kierować ruchem podczas prac w pasie drogowym wymagane jest:
- posiadanie uprawnień do obsługi co najmniej jednej z maszyn i stosownych środków ochrony indywidualnej,
- posiadanie ważnego zaświadczenia o ukończeniu kursu z zakresu kierowania ruchem i bycie widocznym z dostatecznej odległości,
- posiadanie uprawnień do obsługi wszystkich maszyn pracujących na odcinku, którego dotyczy kierowanie ruchem.
152. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
- 1 [m],
- 1,6 [m],
- 4 [m].
153. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
- 1,6 [m],
- 1 [m],
- 1,5 [m].
154. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
- 1,6 [m],
- 0,5 [m],
- 1 [m].
155. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
- 1,6 [m],
- 2 [m],
- 1 [m].
156. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
- 1 [m],
- 1,6 [m],
- 2 [m].
157. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
- 2 [m],
- 1 [m],
- 3 [m].
158. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
- 2,6 [m],
- 3 [m],
- 4 [m].
159. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
- 2,6 [m],
- 1,6 [m],
- 1 [m].
160. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
- 2,1 [m],
- 3,6 [m],
- 6,6 [m].
161. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
- 2,6 [m],
- 2 [m],
- 4,6 [m].
162. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
- 2 [m],
- 1,1 [m],
- 2,6 [m].
163. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
- 1,6 [m],
- 2,6 [m],
- 2 [m].
164. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
- 2,6 [m],
- 4,6 [m],
- 2 [m].
165. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
- 3 [m],
- 2,1 [m],
- 3,6 [m].
166. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
- 4,6 [m],
- 2,6 [m],
- 4 [m].
167. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego stosowane przy robotach prowadzonych w pasie drogowym mogą mieć kolor:
- czerwony, żółto-czerwony, niebieski,
- biały, zielony, niebieski,
- biały, czerwony, żółty i czarny.
168. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego użyte do zabezpieczenia i oznakowania miejsca wykonywania robót w pasie drogowym powinny być widoczne:
- tylko w nocy,
- w dzień i w nocy,
- tylko w dzień .
169. Osoby wykonujące prace w obszarze dróg 2-pasmowych i autostrad powinny mieć:
- odzież o intensywnej widzialności klasy III,
- odzież ostrzegawczą o barwie czerwonej,
- lampy błyskowe o barwie pomarańczowej.
170. Wygrodzenie taśmą ostrzegawczą jest dopuszczalne tylko przy wykopach do głębokości:
- 1,0 [m],
- 1,2 [m],
- 0,5 [m].
171. W przypadku udostępnienia pieszym przejścia nad wykopami przy pracach w pasie drogowym należy stosować w tym celu kładki dla pieszych o wysokości poręczy:
- co najmniej 1,1 [m],
- 1,0 [m],
- 0,9 [m].
172. W przypadku konieczności udostępniania pieszym przejścia nad wykopami przy pracach w pasie drogowym należy stosować w tym celu kładki dla pieszych o szerokości:
- minimum 1,0 [m],
- od 0,8 [m] do 1,0 [m],
- nie większej niż 1[m].
173. W czasie wykonywania wykopów w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach należy na czas zmroku i w nocy zabezpieczyć wykopy przez:
- taśmy ostrzegawcze koloru biało czerwonego i pachołki ostrzegawcze ,
- balustrady wyposażone w światło ostrzegawcze koloru czerwonego,
- taśmy ostrzegawcze koloru biało czerwonego i światła ostrzegawcze pomarańczowe.
174. Poręcze balustrad zabezpieczających wykopy w miejscach robót dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach powinny znajdować się w odległości:
- nie mniejszej niż 1,0 [m] od osi nieprzykrytego wykopu ,
- równej co najmniej głębokości wykopu od krawędzi nieprzykrytego wykopu ,
- nie mniejszej niż 1,0 [m] od krawędzi nieprzykrytego wykopu .
175. Podejście przez inne osoby do maszyny od strony wysięgnika jest niebezpieczne ponieważ:
- wysięgnik ogranicza pole widzenia operatora znajdującego się w kabinie,
- maszyna obraca się przeważnie w prawą stronę,
- operator ma obowiązek obserwowania pola pracy od drugiej strony.
176. W sytuacji zagrożenia, gdy nie można otworzyć drzwi kabiny:
- należy wykorzystać wyjście ewakuacyjne/awaryjne przewidziane przez producenta,
- nie wolno opuszczać kabiny, aż do przybycia pomocy,
- jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać przestrzeń po usunięciu panelu podłogowego.
177. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:
- może naprawić uszkodzenie we własnym zakresie nie tracąc czasu na przestoje,
- powinien przerwać pracę i zgłosić awarię przełożonemu lub osobie odpowiedzialnej w firmie za maszyny,
- może pracować dalej, jeżeli szyby kabiny są całe.
178. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:
- może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie, ale tylko na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
- zawsze może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie,
- nie może naprawić takiego uszkodzenie we własnym zakresie.
179. Jeżeli pas bezpieczeństwa jest uszkodzony należy:
- kontynuować pracę i zgłosić problem po zakończeniu pracy,
- zachować szczególną ostrożność wykonując pracę,
- zgłosić uszkodzenie i nie rozpoczynać pracy dopóki pas nie zostanie naprawiony lub wymieniony.
180. Operator podczas pracy maszyną musi używać hełmu ochronnego w sytuacji, gdy:
- podczas pracy często wychyla się z kabiny,
- pracuje w maszynie niewyposażonej w zamkniętą kabinę,
- pracuje przy robotach rozbiórkowych z użyciem długich wysięgników.
181. Wchodzić i wychodzić z maszyny należy:
- wchodzić bokiem uważając na przyrządy w kabinie,
- tyłem do maszyny, używając trzystopniowej drabinki,
- twarzą do maszyny, zachowując trzy punkty kontaktu.
182. Czynnościami zabronionymi podczas eksploatacji i obsługi maszyny lub urządzenia są:
- użytkowanie maszyn z urządzeniami zabezpieczającymi lub sygnalizacyjnymi,
- używanie maszyn na gruntach skalistych w czasie ulewnego deszczu,
- operowanie maszynami przez osoby nieposiadające stosownych kwalifikacji.
183. Miejsce wykonywania robót ziemnych przed ich rozpoczęciem powinno być:
- wytyczone i oznakowane,
- ogrodzone w sposób trwały,
- dodatkowo dogęszczone.
184. Widoczne urządzenia infrastruktury podziemnej dające wstępne rozeznanie o ich przebiegu, to najczęściej:
- symbole graficzne naniesione na nawierzchni dróg,
- opuszczone obramowania jezdni w miejscu ich przechodzenia,
- skrzynki hydrantowe, skrzynki zasuw wodnych, włazy kanałowe.
185. Wykop budowlany charakteryzujący się szerokością S ≤ 1,5 [m] i długością L>1,5 [m] to:
- wykop jamisty,
- wykop szerokoprzestrzenny,
- wykop wąskoprzestrzenny.
186. Prawidłowa pozycja osprzętu koparki gąsienicowej podczas podjazdu na wzniesienie to:
- osprzęt skierowany ku górze około 0,2-0,5 [m] nad podłożem,
- osprzęt ustawiony maksymalnie wysoko, nie niżej niż 1 [m] od podłoża,
- osprzęt skierowany ku dołowi, blisko podłoża.
187. Operator może pracować, bez potrzeby wcześniejszego spulchnienia, w gruncie:
- wszystkich kategorii powyżej IV,
- kategorii V-VIII,
- kategorii I.
188. Minimalna odległość od krawędzi wykopu z obudowanymi ścianami, w jakiej można składować urobek to:
- 0,3 [m] od krawędzi wykopu, bez dodatkowych warunków,
- 0,6 [m] od krawędzi wykopu, jeśli obciążenie urobku zostało uwzględnione w doborze obudowy,
- bezpośrednio przy krawędzi wykopu, jeśli grunt jest suchy.
189. Optymalne wzajemne ustawienie koparki i środka transportu podczas załadunku to:
- środek transportu powinien być ustawiony wyżej niż koparka, aby ułatwić zrzut urobku,
- koparka i środek transportu powinny być ustawione na tej samej wysokości, aby zapobiec przemieszczaniu się materiału,
- koparka powinna być nieco wyżej niż środek transportu, aby zminimalizować niepotrzebne ruchy, a kierowca powinien pozostawać poza obszarem roboczym koparki.
190. Wykop kontrolny to:
- wykop wykonywany w celu ustalenia faktycznego przebiegu instalacji podziemnych,
- wykop wykonywany dla celów pomiarowych parametrów maszyny budowlanej,
- wykop wykonywany wyłącznie w celu sprawdzenia jakości gruntu.
191. Przykładem prac zaliczanych do robót przygotowawczych przed rozpoczęciem prac ziemnych mogą być:
- przygotowanie terenu przez usunięcie przeszkód, wykonanie przekopów kontrolnych oraz wytyczenie budowli,
- obsługa codzienna maszyn i urządzeń budowlanych,
- zakup i składowanie materiałów oraz narzędzi niezbędnych do robót.
192. Podstawowymi metodami odwodnienia wykopów są:
- wydobycie wody poprzez przepompowanie, osuszanie ręczne,
- odwodnienie powierzchniowe, odwodnienie wgłębne, drenaż opasowy,
- odwodnienie mechaniczne, odwodnienie naturalne, odwodnienie powierzchniowe.
193. Grunty, według stopnia trudności ich odspajania, dzielimy na:
- 16 kategorii,
- 10 kategorii,
- 4 kategorie.
194. Metodę czołową wykonywania wykopu maszyną z osprzętem podsiębiernym stosuje się:
- gdy maszyna pracuje bokiem wzdłuż krawędzi wykopu,
- gdy maszyna stoi w osi wykopu i wykop jest wykonywany liniowo,
- gdy wykop ma kształt walca i głębokość powyżej 1,5 [m].
195. Podczas pokonywania wzniesień przez koparkę gąsienicową:
- Koło napędowe musi być po stronie niższej tylko przy zjeździe; osprzęt zawsze powinien znajdować się jak najbliżej podłoża,
- Koło napędowe powinno znajdować się po stronie niższej, a osprzęt skierowany zgodnie z kierunkiem podjazdu lub zjazdu,
- Koło napędowe powinno być ustawione po stronie wyższej, a osprzęt zawsze skierowany ku górze.
196. Operator maszyny powinien znać kategorię gruntu, na którym pracuje:
- aby obliczyć bezpieczną odległość ustawienia maszyny i zasięg klina odłamu,
- aby znać wymagania dotyczące obsługi podwozia maszyny,
- aby móc ocenić głębokość wykopu.
197. Prawidłowe ustawienie podwozia koparki względem wykopu:
- wpływa na efektywność i bezpieczeństwo pracy,
- ma znaczenie tylko przy wykopach wąskoprzestrzennych,
- pozwala zmniejszyć zużycie paliwa.
198. Podczas załadunku urobku na pojazd operator:
- może zrzucać urobek na środek transportu z dowolnej wygodnej dla niego wysokości,
- może przenosić łyżkę z urobkiem nad kabiną pojazd, jeśli to przyspieszy załadunek,
- nie powinien przenosić łyżki z urobkiem nad kabiną pojazdu.
199. Narzędzia zalecane do wykonania wykopu kontrolnego w pobliżu instalacji elektrycznej to:
- tylko koparka o standardowym osprzęcie,
- narzędzia ręczne, najlepiej izolowane,
- dowolne narzędzia mechaniczne bez ograniczeń głębokości.
200. Przykładem prac zaliczanych do robót przygotowawczych do robót ziemnych jest:
- ułożenie nawierzchni asfaltowej i montaż ogrodzeń,
- montaż urządzeń oświetleniowych oraz wyznaczenie miejsc na maszyny ciężkie,
- wykonanie przekopów kontrolnych, usunięcie drzew i krzewów, wytyczenie budowli w terenie.
201. Odwodnienie wgłębne polega na:
- wykopaniu rowów wokół wykopu,
- pompowaniu wody z poziomu dna wykopu,
- obniżeniu poziomu wody gruntowej za pomocą studni depresyjnych lub igłofiltrów.
202. Termin: "wydajność maszyny do robót ziemnych" określa:
- poziom obciążenia silnika podczas pracy maszyny w jednostce czasu,
- ilość paliwa zużywanego przez maszynę na godzinę pracy,
- efekt pracy maszyny w ciągu jednostki czasu.
203. Wydajność maszyny do robót ziemnych można wyrazić:
- w jednostkach prędkości lub obrotów na jednostkę czasu np. [km/h], [rpm], [obr./s],
- w jednostkach ciśnienia [bar] lub temperatury [°C],
- w jednostkach objętości lub masy na jednostkę czasu np. [m³/h], [t/h].
204. Podczas załadunku na pojazd dużych odłamków skalnych należy zastosować warstwę amortyzującą z gruzu lub piasku, aby:
- przyspieszyć późniejszy rozładunek kamieni,
- zapobiec przemieszczaniu się kamieni oraz zminimalizować ryzyko uszkodzenia skrzyni ładunkowej,
- wyrównać obciążenie pojazdu i poprawić jego stabilność.
205. Podczas załadunku dużych kamieni na pojazd należy pamiętać o:
- upuszczaniu kamieni z dużej wysokości w celu ich wpasowania się w rozsypany na dnie piasek lub gruz,
- ładowaniu kamieni bezpośrednio na puste dno skrzyni oraz przysypaniu ich piaskiem lub gruzem dla ich ustabilizowania,
- umieszczeniu warstwy amortyzującej z piasku lub gruzu na dnie skrzyni ładunkowej przed załadunkiem kamieni.
206. Piktogramy, które operator powinien sprawdzić przed przenoszeniem ciężkich przedmiotów odnoszą się do:
- prędkości maksymalnej maszyny,
- czasu pracy maszyny na jednym tankowaniu,
- maksymalnych dopuszczalnych obciążeń dla różnych pozycji maszyny.
207. Wysięgnik o dużym zasięgu w osprzęcie koparkowym ma zastosowanie m.in. w:
- wykonywaniu wykopów wąskoprzestrzennych,
- profilowaniu niskich rowów,
- pracach wyburzeniowych na znacznej wysokości.
208. Aby zapewnić stabilność maszyny podczas pracy koparką jednonaczyniową z długim wysięgnikiem należy:
- płynnie sterować maszyną,
- szybko wykonywać ruchy robocze, przy maksymalnym obciążeniu,
- pracować przy pełnym wysunięciu siłowników.
209. Grot młota hydraulicznego podczas rozbijania powierzchni drogi należy:
- docisnąć do powierzchni i unieść ramię maszyny na wysokość około 5 [cm],
- podnieść na maksymalną wysokość, aby zwiększyć siłę uderzenia i poprawić stabilność,
- ustawić na znaczną odległość od powierzchni, aby efektywniej pracować.
210. Młot hydrauliczny wraz z grotem względem powierzchni kucia powinien być ustawiony:
- w pozycji nachylonej w stronę maszyny, aby zmniejszyć naprężenia,
- pod kątem prostym,
- pod kątem 45 [°].
211. Żywotność grota młota hydraulicznego można zwiększyć poprzez:
- jego używanie do podnoszenia ciężkich ładunków,
- unikanie umieszczania go w szczelinie w skale,
- odsunięcie grota od powierzchni kutej.
212. Podczas pracy młotem hydraulicznym zamontowanym na ramieniu koparki jednonaczyniowej należy unikać:
- kucia prostopadle do powierzchni,
- kucia twardych materiałów, kamieni i skał,
- przesuwania obiektów lub podnoszenia ładunków.
213. Podczas pracy z wykorzystaniem młota hydraulicznego należy:
- zwiększyć obroty silnika do maksymalnych, co zwiększy siłę kruszenia,
- dostosować obroty silnika do typowych - podobnie, jak podczas standardowej pracy osprzętem koparkowym,
- zwiększyć obroty silnika do maksymalnych, co obniży temperaturę oleju i wpłynie korzystnie na elementy młota.
214. Przed rozpoczęciem pracy z wykorzystaniem młota hydraulicznego należy:
- krótko sprawdzić działanie urządzenia pracując "na sucho", aby rozgrzać grot,
- rozgrzać maszynę i układ hydrauliczny, aby olej osiągnął wymaganą temperaturę,
- wykonać prawidłową obsługę codzienną i niezwłocznie przejść do pracy urządzeniem.
215. Do precyzyjnych wykopów liniowych w wymagających warunkach terenowych zaleca się użycie:
- łyżki ażurowej,
- łyżki szerokiej, aby maksymalnie skrócić czas wykonywania wykopu,
- łyżki o szerokości o około 40 [%] mniejszej, niż nominalna.
216. Operator podczas cyklu załadunku pojazdu powinien:
- unikać patrzenia wstecz podczas cofania maszyny, aby cały czas obserwować urobek,
- wykonywać płynne ruchy osprzętem i nie przemieszczać narzędzia roboczego nad kabiną operatora,
- napełniać naczynie robocze tylko do połowy, aby uniknąć przeciążenia.
217. Grunt uzyskany z wykopu nazywamy odkładem:
- niezależnie od przyszłego zastosowania,
- gdy jest przechowywany na później, np. do zasypania wykopu,
- gdy służy do zagęszczenia terenu.
218. Podczas pracy z młotem hydraulicznym na koparce jednonaczyniowej gąsienicowej operator powinien unikać:
- pracy z młotem w ustawieniu bocznym,
- pracy z młotem ustawionym pionowo i dociskania narzędzia do powierzchni,
- pracy z nasmarowanym uchwytem grota.
219. Jeśli młot hydrauliczny nie rozbije powierzchni w ciągu 30 sekund uderzania należy:
- zwiększyć prędkość uderzania, pozostając w tym samym miejscu,
- przesunąć młot bliżej krawędzi powierzchni,
- kontynuować uderzanie bez zmiany pozycji, zwiększając nacisk na narzędzie.
220. Jeżeli maszyna jest wyposażona w szybkozłącze hydrauliczne, do którego jest podłączony osprzęt roboczy, to należy:
- sprawdzać szybkozłącze tylko wtedy, gdy pojawi się nieszczelność na połączeniu,
- okresowo wymieniać szybkozłącze, minimum 1 raz w miesiącu,
- codziennie sprawdzać stan szybkozłącza oraz jego połączenia z osprzętem roboczym.
221. Wykonywanie gwałtownych ruchów podczas pracy z długim wysięgnikiem może być niebezpieczne ponieważ:
- powoduje nadmierne wibracje osprzętu, które mogą skutkować uszkodzeniem maszyny,
- może powodować większe ciśnienie w kabinie,
- prowadzi do zmniejszenia siły obciążającej narzędzie robocze, co obniża wydajność maszyny.
222. Pracować maszyną z otwartymi drzwiami kabiny można:
- tylko w przypadku, gdy instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny przewiduje taką możliwość,
- tylko, gdy temperatura powietrza przekracza 25 [°C],
- zawsze.
223. Wartość maksymalnych ładunków, które można podnosić za pomocą maszyny operator może ustalić:
- przez próbne podnoszenie,
- na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji,
- na podstawie informacji na przyspawanym haku.
224. Napęd silników hydraulicznych w układzie jazdy koparki jednonaczyniowej możliwy jest dzięki:
- kolumnie obrotu,
- siłownikom hydraulicznym,
- akumulatorom hydraulicznym.
225. Odłączenie osprzętu roboczego z napędem hydraulicznym od szybkozłącza jest związane z:
- pozbyciem się ciśnienia z układu centralnego smarowania,
- zerowaniem układu hydraulicznego,
- odpowietrzaniem układu hydraulicznego.
226. Wykonywanie robót ziemnych osprzętem koparkowym metodą podsiębierną i przedsiębierną tą samą maszyną jest możliwe dzięki:
- wymianie ramienia układu roboczego,
- głowicom obrotowo-wychylnym,
- wymianie samego narzędzia roboczego.
227. Do montażu głowic obrotowo-wychylnych w układzie roboczym koparkowym konieczne jest:
- montaż dodatkowego zbiornika z olejem hydraulicznym,
- wyposażenie ramienia wysięgnika w redukcję,
- wyposażenie maszyny w dodatkowe wolne linie hydrauliczne.
228. System "pływającej" łyżki/lemiesza:
- umożliwia płynne poruszanie się maszyny po zboczach,
- działa na zasadzie automatycznego dostosowania się do terenu, co jest możliwe dzięki specjalnemu systemowi hydraulicznemu,
- zabezpiecza osprzęt przed utratą przy robotach melioracyjnych.
229. Rodzaj użytego wymiennego osprzętu roboczego uzależniony jest od tego, czy:
- maszyna miała przeprowadzony przegląd okresowy,
- osprzęt posiada certyfikat CE,
- osprzęt dopuszczony jest do zastosowania przez producenta maszyny.
230. Przebieg podziemnego uzbrojenia terenu należy oznaczyć przed rozpoczęciem robót, aby:
- uniknąć ryzyka uszkodzenia sieci podczas pracy,
- oszczędzić czas i zmniejszyć koszty robót ziemnych,
- umożliwić szybkie przemieszczenie maszyn w dowolnym kierunku.
231. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:
- zamek hydrauliczny, zbiornik oleju hydraulicznego,
- rozrusznik, alternator,
- pompa, rozdzielacz, siłownik.
232. Zamek hydrauliczny w maszynie to:
- zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym,
- zawór chroniący przed niekontrolowanym ruchem elementu znajdującego się w danej linii,
- zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku.
233. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:
- układ pompy hydraulicznej,
- siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny,
- rozdzielacz hydrauliczny.
234. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:
- pompę hydrauliczną,
- siłownik hydrauliczny,
- silnik hydrauliczny.
235. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:
- zamek hydrauliczny,
- rozdzielacz hydrauliczny,
- zawór przelewowy.
236. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:
- nadmiernym wzrostem ciśnienia,
- przegrzewaniem się oleju hydraulicznego,
- zapowietrzeniem układu hydraulicznego.
237. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:
- ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie,
- utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego,
- odpowietrzanie układu.
238. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:
- rozdzielacza,
- filtra oleju hydraulicznego,
- zbiornika oleju hydraulicznego.
239. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:
- napięcie [V], oporność [Ω], moc [W],
- napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A],
- napięcie [V], moc [W], masa [kg].
240. Akumulatory kwasowe można ładować:
- tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym,
- w każdym pomieszczeniu,
- w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym.
241. Ciśnienie w ogumieniu powinno być dostosowane do:
- wymagań właściciela terenu,
- wartości podanych w instrukcji obsługi i eksploatacji,
- preferencji operatora.
242. Nierównomierne ciśnienie w ogumieniu:
- poprawia własności jezdne maszyny,
- zmniejsza stateczność maszyny,
- nie wpływa na eksploatację maszyny.
243. Przód podwozia koparki gąsienicowej:
- można rozpoznać tylko podczas jazdy,
- jest po przeciwnej stronie niż przeciwwaga,
- można rozpoznać po umiejscowieniu koła napędowego.
244. Kluczową funkcją siłownika wysięgnika w układzie roboczym koparki jednonaczyniowej jest:
- funkcja akumulatora układu,
- umożliwienie podnoszenia i opuszczania wysięgnika,
- stabilizacja maszyny w czasie transportu.
245. Elementami łączącymi istotnymi dla funkcjonowania układu roboczego w koparce jednonaczyniowej są:
- elastyczne przewody hydrauliczne,
- sworznie,
- zaczepy.
246. W maszynie roboczej zwolnica najczęściej znajduje się:
- w kabinie operatora, przy sterowniku jazdy,
- w układzie napędowym przy kołach napędzających,
- w układzie hydraulicznym, blisko pompy głównej.
247. Główną funkcją zwolnicy (przekładni bocznej) jest:
- zwiększenie stabilności maszyny,
- zmniejszenie zużycia paliwa,
- zmiana momentu obrotowego i przenoszenie napędu na koła napędowe.
248. Elementem układu przeniesienia napędu w koparce gąsienicowej, który umożliwia przenoszenie napędu na koła gąsienic bez ograniczenia obrotu nadwozia jest:
- rozdzielacz hydrauliczny,
- kolumna obrotu,
- mechanizm obrotu.
249. Rozdzielacz hydrauliczny:
- przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną,
- kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji,
- zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej.
250. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:
- rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym,
- umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny,
- rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym.
251. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:
- zapyleniem w kabinie operatora,
- zgnieceniem, w przypadku przewrócenia się maszyny,
- uderzeniem elementami spadającymi z góry.
252. Kabina typu FOPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:
- zgnieceniem w przypadku przewrócenia się maszyny,
- nadmiernym hałasem w kabinie operatora,
- uderzeniem elementami spadającymi z góry.
253. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni przed:
- zgnieceniem operatora w przypadku przewrócenia się maszyny,
- upadkiem maszyny ze skarpy i jej rolowaniem,
- przewróceniem się maszyny.
254. W kabinach ochronnych typu ROPS i FOPS za bezpieczeństwo odpowiadają takie elementy konstrukcyjne, jak:
- mocna rama w ROPS i wzmocniona powłoka w FOPS,
- system wentylacji w ROPS i dodatkowe szyby ochronne w FOPS,
- wzmocniona powłoka w ROPS i mocna rama w FOPS.
255. Różnica pomiędzy kabiną ROPS, a kabiną FOPS polega na tym, że:
- kabina ROPS chroni przed zgnieceniem, a FOPS przed elementami spadającymi z góry,
- kabina ROPS chroni przed hałasem, a FOPS przed przewróceniem maszyny,
- kabina ROPS chroni przed elementami spadającymi z góry, a FOPS przed zgnieceniem.
256. Podstawowym warunkiem, aby kabiny ROPS i FOPS zapewniały skuteczną ochronę operatorowi jest:
- zapięcie pasów bezpieczeństwa przez operatora,
- regularna konserwacja kabiny,
- smarowanie połączeń kabiny minimum co tydzień.
257. Aby dany osprzęt koparki mógł być stosowany bezpiecznie i efektywnie:
- musi mieć certyfikat zgodności z normami dla maszyn budowlanych,
- powinien być regularnie smarowany i raz w miesiącu sprawdzany pod kątem zużycia,
- musi być dopuszczony do użytku w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny, co zapewnia zgodność z parametrami koparki.
258. Osprzętem koparki wykorzystywanym do rozbijania bardzo twardych podłoży jest:
- nożyce wyburzeniowe,
- młot hydrauliczny,
- ząb zrywający.
259. Automatyczny hamulec obrotu nadwozia:
- reguluje prędkość obrotu w celu zwiększenia efektywności pracy,
- dla prawidłowego działania wymaga wcześniejszego wyzerowania układu hydraulicznego,
- zabezpiecza nadwozie przed niekontrolowanym obrotem.
260. Automatyczny hamulec obrotu nadwozia koparki pozostaje aktywny:
- wyłącznie podczas wykonywania intensywnych prac ziemnych na nierównym terenie,
- tylko podczas załadunku koparki,
- podczas postoju, eksploatacji i transportu.
261. Elementem hydrostatycznego układu napędowego jazdy przekształcającym energię mechaniczną silnika na energię hydrauliczną jest:
- pompa oleju hydraulicznego,
- silnik hydrauliczny lub siłownik hydrauliczny,
- kolumna obrotu.
262. Mianem nadwozia w maszynach do robót ziemnych określamy:
- podstawę maszyny,
- górną część maszyny z układem napędowym,
- górną część maszyny.
263. Pojęciem tzw. "maszyny podstawowej" w kontekście maszyn do robót ziemnych określa się:
- połączone nadwozie z podwoziem, bez zamontowanego osprzętu roboczego,
- osprzęt roboczy wraz z elementami stabilizującymi,
- nadwozie i podwozie połączone ze wszystkimi układami hydraulicznymi i osprzętem.
264. Jedną z funkcji łożyska wieńcowego w koparce jednonaczyniowej jest:
- zapewnienie stabilności maszyny na nierównym terenie,
- kontrola prędkości obrotowej koparki,
- przeniesienie na podwozie obciążeń wywołanych pracą osprzętów roboczych.
265. Główna funkcja kolumny obrotu w koparce jednonaczyniowej to:
- umożliwienie przepływu oleju hydraulicznego między podwoziem i nadwoziem bez ograniczenia obrotu,
- sterowanie obrotem narzędzia roboczego,
- wzmocnienie konstrukcji nadwozia koparki.
266. Zmniejszenie prędkości z jednoczesnym zwiększeniem momentu obrotowego przekazywanego na koła napędowe jest realizowane przez:
- rozdzielacz hydrauliczny,
- hamulce mokre,
- zwolnice planetarne.
267. Stabilność i wytrzymałość strukturalną podwozia koparki gąsienicowej zapewniają:
- koło skrętne, amortyzatory i belki poprzeczne,
- rama spawana skrzyniowa z belkami podłużnymi,
- układ hamulcowy, siłowniki hydrauliczne i łożysko wieńcowe.
268. Rolki jezdne w układzie jezdnym koparki gąsienicowej pełnią funkcję:
- równomiernego rozłożenia obciążenia na całą powierzchnię gąsienicy, co poprawia stabilność maszyny w nierównym terenie,
- stabilizacji kolumny obrotu względem ramy koparki,
- zwiększenia napięcia gąsienic i przenoszenia momentu obrotowego na koła napędowe.
269. Uszkodzenia ramy ROPS skutkujące koniecznością jej wymiany to:
- drobne zarysowania powierzchni,
- przebarwienie lakieru spowodowane warunkami atmosferycznymi i upływem czasu,
- pęknięcie lub wygięcie konstrukcji.
270. Wiercenie dodatkowych otworów w konstrukcji kabiny typu ROPS jest zabronione, ponieważ:
- powoduje spadek wytrzymałości konstrukcji,
- zmniejsza wagę maszyny,
- obniża komfort pracy operatora.
271. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:
- zawory hydrauliczne,
- pompy hydrauliczne,
- silniki hydrauliczne.
272. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:
- energię elektryczną,
- energię mechaniczną,
- ciśnienie w zbiorniku.
273. Zbyt mocno napięta gąsienica może powodować:
- nadmierne zużycie łańcucha, kół napędowych i rolek,
- natychmiastowe problemy z poruszaniem się maszyny,
- uniemożliwienie wykonania skrętu maszyną.
274. Zbyt luźna gąsienica może skutkować:
- poprawą przyczepności przy pracy w grząskim terenie,
- spadaniem z układu jezdnego oraz przyspieszonym zużyciem sworzni i kół napędowych,
- większym obciążeniem układu hydraulicznego.
275. Podstawowym zadaniem akumulatora hydraulicznego w układzie hydrostatycznym jest:
- równomierne rozprowadzanie oleju do odbiorników układu,
- magazynowanie energii w postaci ciśnienia cieczy roboczej,
- regulowanie temperatury cieczy roboczej.
276. W układzie hydrostatycznym energia ciśnienia cieczy jest przekazywana do:
- chłodnic oleju i manometrów,
- silników hydraulicznych lub siłowników hydraulicznych,
- zaworów termostatycznych, przelewowych i zwrotnych.
277. Rotator hydrauliczny w maszynach roboczych:
- ułatwia obracanie się maszyny wokół własnej osi,
- zwiększa stabilność maszyny podczas pracy na pochyłościach,
- umożliwia obrót narzędzia roboczego wokół własnej osi.
278. Rotator hydrauliczny jest stosowany w maszynach roboczych, ponieważ:
- zwiększa siłę nacisku narzędzia na powierzchnię pracy,
- umożliwia pracę narzędzia roboczego w pozycjach niedostępnych bez rotatora,
- obniża wagę osprzętu hydraulicznego.
279. Funkcją, jaką spełnia konstrukcja ochronna FOPS jest:
- ochrona operatora przed skutkami wywrócenia maszyny,
- ochrona operatora przed oddziaływaniem spalin i hałasu,
- ochrona operatora przed spadającymi przedmiotami.
280. Konstrukcję ochronną FOPS koniecznie należy stosować przy:
- robotach, przy wykonywaniu których na kabinę mogą spaść ciężkie elementy (np. roboty rozbiórkowe, w kamieniołomach itp.),
- robotach podwodnych,
- wszystkich robotach ziemnych.
281. W maszynie wyposażonej w konstrukcję ochronną ROPS lub FOPS musi istnieć i być wykorzystywany przez operatora dodatkowy system zabezpieczeń, którym są:
- hełm ochronny, obuwie ochronne,
- pasy bezpieczeństwa,
- obuwie ochronne, ochronniki słuchu, ochrony dróg oddechowych.
282. Konstrukcja ochronna ROPS w maszynie:
- nie jest wymagana, gdy zatrudniani są tylko wykwalifikowani operatorzy maszyn,
- jest wymagana zawsze,
- nie jest wymagana, gdy nie jest to technicznie możliwe, a istnieje małe ryzyko wywrócenia maszyny (możliwość podparcia wysięgnikiem).
283. Optymalne tłumienie wstrząsów i drgań fotela operatora zapewnia się poprzez:
- regulację fotela dostosowując go do wagi operatora,
- ustawienie fotela na sztywno,
- możliwie elastyczną regulację fotela.
284. Panel sterujący ryglowaniem narzędzia roboczego, gdy maszyna jest wyposażona w urządzenie do szybkiej wymiany osprzętu z blokadą hydrauliczną, jest wyposażony w:
- zabezpieczenie przed zbyt wysoką prędkością obrotową silnika,
- 16-amperowe zabezpieczenie przed przeciążeniem elektrycznym,
- zabezpieczenie przed niezamierzonym uruchomieniem panelu sterującego.
285. Wyposażenie ochronne, które musi posiadać maszyna przy robotach rozbiórkowych, to:
- urządzenie ostrzegające przed przeciążeniem i zabezpieczenie przed pęknięciem przewodu na wysięgniku,
- lampę sygnalizacyjną i biało-czerwono-białe naklejki bezpieczeństwa,
- daszek ochronny – kabina FOPS.
286. Obowiązkowym wyposażeniem służącym do obserwacji przez operatora terenu znajdującego się bezpośrednio za maszyną jest:
- kamera wsteczna,
- lusterko zewnętrzne,
- sygnał dźwiękowy przy jeździe wstecz.
287. Razem z operatorem w kabinie maszyny mogą jechać inne osoby, jeżeli:
- odbyły razem z operatorem szkolenie BHP i są to maksymalnie 2 osoby,
- producent zamontował dodatkowe miejsce siedzące,
- maszyna jedzie z niewielką prędkością.
288. Obrót nadwozia koparki jednonaczyniowej odbywa się dzięki:
- obrotowym zapadkom hydraulicznym,
- silnikowi hydraulicznemu,
- przekładni hydrokinetycznej.
289. Najważniejszym elementem wyposażenia kabiny operatora z punktu widzenia jego bezpieczeństwa jest:
- lusterko lub kamera,
- awaryjny przycisk STOP,
- pas bezpieczeństwa.
290. Lusterka i kamera cofania w maszynie, służy do:
- poprawy widoczności operatora i zwiększenia bezpieczeństwa,
- ułatwienia manewrowania osprzętem roboczym,
- kontroli stanu technicznego maszyny.
291. W kabinach typu ROPS można samodzielnie montować dodatkowe wyposażenie np. uchwyty do telefonu:
- pod warunkiem, że nie ma ingerencji w konstrukcję kabiny,
- pamiętając, że montaż możliwy jest jedynie na słupkach kabiny,
- ale wyposażenie to musi być na stałe przykręcone do konstrukcji kabiny.
292. Lampa błyskowa koloru zielonego umieszczona na kabinie maszyny sygnalizuje m.in.:
- poprawne zapięcie pasów bezpieczeństwa,
- włączony ekologiczny tryb pracy maszyny,
- brak operatora w kabinie.
293. Przy równoległym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:
- sumą napięć poszczególnych akumulatorów,
- iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów,
- równe napięciu pojedynczego akumulatora.
294. Przy szeregowym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:
- iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów,
- równe napięciu pojedynczego akumulatora,
- sumą napięć poszczególnych akumulatorów.
295. Bezpieczniki w instalacji elektrycznej maszyny zabezpieczają ją przed skutkami:
- zwarć i przeciążeń,
- wysokiej temperatury,
- niskiego napięcia .
296. Alternator to:
- trójfazowa prądnica prądu zmiennego,
- jednofazowa prądnica prądu stałego,
- dwufazowa prądnica prądu stałego.
297. Jednym z elementów układu elektrycznego zabezpieczającego silnik przed zatarciem jest:
- bezpiecznik główny,
- regulator obrotów,
- czujnik ciśnienia oleju silnikowego.
298. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:
- wymiany przy uszkodzeniu obudowy,
- ładowania prostownikiem,
- uzupełniania elektrolitu.
299. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:
- jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
- dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach maszyny, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
- trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową.
300. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:
- układu paliwowego,
- układu elektrycznego,
- układu jazdy.
301. Główne parametry silnika spalinowego wpływające na efektywność pracy to:
- rodzaj gaźnika, rodzaj układu zapłonowego,
- stopień sprężania, pojemność skokowa,
- moment obrotowy, prędkość obrotowa.
302. Układ korbowo-tłokowy silnika spalinowego ma za zadanie:
- zamienić energię mechaniczną na hydrauliczną,
- zamienić ruch posuwisto-zwrotny tłoka na ruch obrotowy wału korbowego,
- zapewnić efektywne działanie sprzęgła.
303. Układ rozrządu silnika służy do:
- zapewnienia optymalnego składu mieszanki paliwowo-olejowo-powietrznej do spalania,
- tłumienia hałasu i minimalizacji drgań silnika podczas pracy,
- sterowania napełnianiem powietrzem lub mieszanką paliwowo-powietrzną komory spalania oraz sterowania opróżnianiem tej komory ze spalin.
304. Układami występującymi w silnikach spalinowych są m.in..:
- układ hydrauliczny, układ dolotowy,
- układ wydechowy, układ pneumatyczny, układ zamknięty,
- układ korbowo-tłokowy, układ zasilania, układ chłodzenia.
305. Niskociśnieniowa część układu zasilania silnika wysokoprężnego to:
- zbiornik paliwa, pompka zasilająca, filtry, przewody paliwowe,
- zbiornik paliwa i wtryskiwacze,
- przewody paliwowe, pompa wysokiego ciśnienia, listwa common rail.
306. Elementem sterującym przepływem płynu chłodniczego na tzw. "duży obieg" jest:
- termopara,
- termostat,
- termofor.
307. Intercooler to:
- urządzenie do dopalania cząstek stałych w spalinach,
- chłodnica powietrza doładowanego ,
- inna nazwa chłodnicy płynu chłodzącego silnik.
308. Filtr DPF:
- to suchy filtr cząstek stałych odpowiedzialny m.in. za wyłapywanie sadzy ze spalin,
- służy do zmniejszenia emisji NOx (tlenków azotu),
- to dokładny filtr kabinowy chroniący operatora podczas pracy w dużym zapyleniu.
309. Częstotliwość i zakres wykonania obsług okresowych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:
- są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
- są zawarte w dokumentacji IBWR,
- określa właściciel maszyny/urządzenia.
310. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia, który zawiera między innymi IBWR,
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez producenta maszyny/urządzenia,
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez służby BHP na budowie.
311. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:
- użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem,
- w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia,
- dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji.
312. Pracując maszyną z wymiennym osprzętem/narzędziem roboczym operator powinien:
- przestrzegać tylko zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji zamontowanego osprzętu/narzędzia roboczego,
- przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny oraz zamontowanego osprzętu/narzędzia roboczego,
- przestrzegać tylko zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny.
313. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:
- "skokowy" przerywany ruch siłowników hydraulicznych,
- nierówna praca silnika wysokoprężnego,
- głośna praca rozrusznika.
314. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia ogumienia mogącego spowodować zagrożenie operator powinien:
- przerwać pracę,
- kontynuować pracę zmniejszając prędkość i obciążenie maszyny,
- powiadomić przełożonego i ostrożnie kontynuować pracę.
315. Jeżeli zaświeci się kontrolka zbyt niskiego ciśnienia oleju silnikowego operator:
- może kontynuować pracę, jeżeli układ hydrauliczny działa prawidłowo,
- nie musi podejmować żadnych działań,
- powinien przerwać pracę i wyłączyć silnik.
316. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:
- praca maszyny w miejscu dla niej właściwym,
- jazda po nawierzchni utwardzonej,
- zbyt niskie ciśnienie w oponach.
317. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:
- jazda z wysoko podniesionym narzędziem roboczym,
- jazda po nawierzchni utwardzonej,
- jazda z narzędziem roboczym opuszczonym na wysokość transportową.
318. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
- służy do wpisywania informacji o usterkach,
- zawiera m.in. informację o zagrożeniach podczas pracy maszyną/urządzeniem,
- jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny.
319. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:
- w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska,
- potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej,
- wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne.
320. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:
- w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
- w książce serwisowej,
- w Deklaracji Zgodności CE.
321. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
- opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu,
- tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji,
- tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta.
322. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
- powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli,
- nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny,
- powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili.
323. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:
- znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji,
- ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym,
- powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia.
324. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:
- wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać,
- regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości,
- korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna.
325. Kluczowe czynności dla bezpiecznej obsługi technicznej maszyny to:
- przeprowadzanie obsługi technicznej bez zabezpieczenia osprzętów roboczych, aby zaoszczędzić czas,
- zabezpieczenie osprzętów, pokryw oraz drzwiczek przed przypadkowym zamknięciem i stosowanie środków ochrony indywidualnej,
- stosowanie rękawic lateksowych, bez potrzeby stosowania innych środków ochrony indywidualnej.
326. Zasady bezpiecznego wykonywania obsług technicznych przy maszynach to:
- maszynę można zostawić na nachylonym terenie, o ile operator planuje krótką obsługę techniczną,
- silnik może pozostać włączony, aby szybciej przeprowadzić obsługę, zwłaszcza jeśli maszyna pracuje na biegu jałowym,
- maszyna powinna być posadowiona na terenie poziomym, osprzęty robocze opuszczone na podłoże, silnik wyłączony, a kluczyk wyjęty ze stacyjki.
327. Docieranie maszyny w początkowym okresie eksploatacji to:
- intensywny test pełnego obciążenia maszyny,
- etap pracy maszyny bez obciążenia,
- proces uzyskiwania optymalnych luzów i równomiernego zużycia części.
328. Podczas jazdy po drogach publicznych powinien być stosowany następujący tryb skrętu:
- skrętne tylko koła tylne,
- skrętne tylko koła przednie,
- skręt wszystkimi kołami jednocześnie (AWS).
329. Główną zaletą trybu AWS (skręt wszystkimi kołami jednocześnie) jest to, że:
- zwiększa stabilność maszyny na nierównym terenie,
- umożliwia osiąganie małych promieni skrętu,
- zmniejsza zużycie opon podczas jazdy na długich odcinkach.
330. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:
- rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę,
- poznać specyfikacje techniczne, zasady BHP i sposoby naprawy usterek,
- rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy.
331. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:
- instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem,
- katalog części zamiennych,
- szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia.
332. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:
- minimalizuje to ryzyko jej zagubienia,
- jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych,
- jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP.
333. Podczas normalnej eksploatacji kolumna obrotu w koparce jednonaczyniowej:
- wymaga codziennego sprawdzania poziomu jej oleju,
- nie wymaga obsługi od operatora,
- wymaga regularnego smarowania uszczelnień i przyłączy hydraulicznych.
334. Prawidłowa obsługa mechanizmu obrotu w koparce jednonaczyniowej to:
- cotygodniowa wymiana oleju hydraulicznego w układzie obrotu,
- regularne smarowanie uzębienia wieńca,
- mycie mechanizmu obrotu wodą pod ciśnieniem.
335. Elementy osprzętu koparkowego podczas pracy z młotem hydraulicznym należy smarować lub kontrolować:
- przynajmniej dwa razy dziennie, zależnie od obciążenia i warunków pracy,
- codziennie rano przed rozpoczęciem pracy, niezależnie od obciążenia,
- tylko raz w tygodniu, aby zapobiec nadmiernemu smarowaniu.
336. Oznaczenie SAE na oleju odnosi się do:
- ciśnienia oleju silnikowego,
- lepkości oleju silnikowego, czyli jego zdolności do płynięcia i smarowania,
- kwalifikacji wielosezonowej oleju.
337. Olej o symbolu SAE 15W-40 oznacza, że:
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40,
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 15W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40,
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 15W.
338. Olej o symbolu SAE 10W-30 oznacza, że:
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W,
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 30,
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 30.
339. Symbol SAE 10W-30 oznacza:
- olej hydrauliczny o określonych parametrach,
- mieszankę oleju silnikowego i oleju hydraulicznego,
- olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach.
340. Olej silnikowy o symbolu SAE 5W-40 oznacza, że:
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 5W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40,
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40,
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 5W.
341. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
- niskie ciśnienie oleju silnikowego,
- niski poziom płynu chłodzącego,
- niski poziom oleju silnikowego.
342. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
- niskie ciśnienie oleju silnikowego,
- niski poziom płynu chłodzącego,
- niski poziom paliwa.
343. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
- filtr oleju silnika,
- olej hydrauliczny,
- olej silnikowy.
344. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
- poziom płynu chłodzącego silnika,
- poziom oleju hydraulicznego,
- poziom oleju silnikowego.
345. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:
- olejami hamulcowymi,
- olejami przekładniowymi,
- olejami silnikowymi.
346. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:
- rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia,
- montować powtórnie osłony/zabezpieczenia,
- odnotowywać takiego faktu w dokumentacji.
347. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny budowlanej uszkodzenie:
- przełącznika akumulatorów,
- pasa klinowego i/lub alternatora,
- rozrusznika.
348. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji, gdy:
- nie jest uruchomiony silnik,
- fotel jest odwrócony do tyłu,
- maszyna jest w ruchu.
349. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w kabinie jest popękana, to:
- może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie "wyleciała",
- powinien nie podejmować pracy,
- może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia.
350. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:
- otworzyć okna dla lepszej komunikacji,
- oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia,
- zamontować osłony przeciwsłoneczne okien.
351. Pas bezpieczeństwa należy wymienić:
- podczas każdej obsługi okresowej,
- po kolizji lub przewróceniu maszyny,
- gdy został zanieczyszczony.
352. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:
- stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta maszyny,
- stosować dowolny rodzaj oleju,
- stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji.
353. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:
- użytkować maszynę/urządzenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia,
- przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji,
- użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem.
354. Na placu budowy puste pojemniki po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:
- wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady,
- umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne,
- wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane.
355. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:
- poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny/urządzenia,
- wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać,
- przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny/urządzenia.
356. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:
- zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny,
- zawsze po 10 godzinach pracy,
- podczas wszystkich przerw w pracy.
357. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:
- olejem tylko zimowym,
- olejem tylko letnim,
- olejem wielosezonowym.
358. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny/urządzenia operator powinien:
- wykonać pracę próbną,
- wykonać przegląd okresowy,
- zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia.
359. Obsługa OTC jest to:
- obsługa techniczna całodobowa,
- obsługa techniczna codzienna,
- obsługa techniczna czasowa.
360. Podstawowe rodzaje obsług to:
- obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna,
- obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa,
- obsługa wizualna, czynna, bierna.
361. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy połączyć:
- krzyżowo,
- równolegle,
- szeregowo.
362. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę akumulatora należy:
- dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt,
- zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić akumulator,
- dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator.
363. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:
- uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie,
- czyszczenie maszyny,
- kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników.
364. Podczas pompowania opony koła maszyny należy:
- stać przy pompowanym kole pod warunkiem używania hełmu ochronnego,
- kontrolować stan napompowanego koło poprzez ugięcie bocznej części opony,
- nie stać bezpośrednio przy pompowanym kole.
365. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:
- bez obciążenia,
- z obciążeniem maksymalnym,
- z obciążeniem zalecanym w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia.
366. W trakcie magazynowania maszyny na podwoziu kołowym koła maszyny powinny być:
- odciążone,
- zdjęte z maszyny,
- zabezpieczone klinami.
367. Przejazd maszyną po drogach publicznych należy wykonywać w pozycji:
- przerzutowej,
- transportowej,
- roboczej.
368. Podczas załadunku maszyny na środek transportowy operator powinien:
- znać dopuszczalny kąt nachylenia płyt najazdowych dla danej maszyny,
- znać maksymalną prędkość dopuszczoną dla danego środka transportowego,
- wykonać najazd z prędkością co najmniej 5 [km/h].
369. Za umiejscowienie i zabezpieczenie maszyny na środku transportowym odpowiedzialny jest:
- operator maszyny,
- właściciel lub osoba odpowiedzialna za maszyny w firmie,
- przewoźnik (np. kierowca).
370. Podczas magazynowania maszyny należy się upewnić, czy:
- nie ma wycieków płynów eksploatacyjnych,
- maszyna ustawiona jest przodem do wyjazdu,
- w kabinie nie zostały dokumenty maszyny.
371. Zabezpieczenie maszyny na czas postoju magazynowego polega na:
- zdemontowaniu wszystkich filtrów i zabezpieczeniu ich przed wilgocią,
- uzupełnieniu do pełna zbiornika oleju hydraulicznego,
- oczyszczeniu maszyny z brudu i korozji.
372. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:
- rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia,
- zdemontować i oczyścić,
- zabezpieczyć przed korozją.
373. Podczas transportu maszyny:
- na niewielkie odległości można przewozić narzędzia i inny przedmioty w narzędziu roboczym,
- nie można przewozić narzędzi i innych przedmiotów w narzędziu roboczym,
- można przewozić narzędzia i inne przedmioty w łyżce, jeśli jest wolna.
374. Podczas załadunku maszyny na środek transportu:
- zalecana jest pomoc drugiej osoby tylko w przypadku załadunku na przyczepę niskopodwoziową,
- zalecana jest pomoc drugiej osoby,
- operator powinien wjechać na środek transportu samodzielnie.
375. Zalecany sposób załadunku ciężkich maszyn roboczych na przyczepy niskopodwoziowe, to:
- załadunek na linach,
- załadunek przy użyciu innych maszyn,
- załadunek zmechanizowany z rampy czołowej.
376. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:
- uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika,
- pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego,
- uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty.
377. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:
- wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym,
- połączeń i szczelności układu hydraulicznego,
- narzędzi i wyposażenia.
378. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:
- sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych ,
- uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą,
- wymienić filtr wstępny paliwa.
379. Podczas ładowania akumulatora wydziela się łatwopalny gaz, którym jest:
- wodór,
- dwutlenek węgla,
- dwutlenek siarki.
380. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:
- raport dzienny,
- książka maszyny budowlanej,
- instrukcja obsługi i eksploatacji.
381. Prawidłowa kolejność podłączania akumulatora wspomagającego do rozładowanego akumulatora w maszynie jest następująca:
- zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny,
- zacisk ujemny akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny,
- rama maszyny, zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego.
382. W przypadku stwierdzenia ubytku elektrolitu w akumulatorze należy:
- uzupełnić go płynem DOT-3,
- uzupełnić go wodą inną niż destylowana,
- uzupełnić go wodą destylowaną lub demineralizowaną.
383. Sprawdzanie stanu naładowania akumulatora rozruchowego 12 [V] poprzez "iskrzenie" grozi:
- porażeniem prądem o wysokim napięciu,
- wybuchem ulatniającego się z akumulatora wodoru,
- zatarciem alternatora.
384. Do zakresu obsługi technicznej codziennej maszyny nie należy:
- sprawdzenie stanu ogumienia i ciśnienia w oponach,
- sprawdzenie poziomu oleju w silniku,
- kontrola i regulacja luzów zaworów.
385. Podczas czyszczenia chłodnicy, aby uniknąć jej uszkodzenia, należy:
- używać do czyszczenia ostrych narzędzi,
- stosować silny strumień wody pod wysokim ciśnieniem,
- utrzymywać dyszę sprężonego powietrza w odpowiedniej odległości od chłodnicy.
386. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:
- zwiększenie prędkości obrotowej silnika,
- podniesienie temperatury współpracujących elementów,
- zmniejszenie tarcia.
387. Najczęściej stosowany w instalacjach elektrycznych maszyn roboczych typ bezpieczników, to:
- bezpieczniki topikowe,
- bezpieczniki różnicowe,
- bezpieczniki automatyczne.
388. Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:
- zwarcia instalacji elektrycznej,
- pożaru,
- zatrucia.
389. W przypadku podłączenia równoległego dwóch akumulatorów o różnych napięciach znamionowych:
- może dojść do rozładowania obu akumulatorów,
- może dojść do wybuchu akumulatora o niższym napięciu znamionowym,
- należy użyć grubszych kabli, niż przy akumulatorach o takich samych napięciach znamionowych.
390. Prawidłowe podłączanie akumulatora do prostownika podczas ładowania, to:
- zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, biegun ujemny prostownika do "masy" maszyny,
- zacisk dodatni akumulatora do bieguna ujemnego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna dodatniego prostownika,
- zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna ujemnego prostownika.
391. Po podłączeniu akumulatora zaciski smaruje się:
- wazeliną techniczną,
- smarem grafitowym,
- smarem zawierającym dwusiarczek molibdenu.
392. Jednym z celów obsługi magazynowej jest:
- zabezpieczenie maszyny przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami podczas długotrwałego przechowywania,
- przygotowanie maszyny do transportu dla przyszłego użytkownika,
- naprawa uszkodzonych elementów maszyny przed kolejnym sezonem.
393. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy nieszczelność w układzie chłodzenia, wówczas powinien:
- uzupełnić płyn chłodzący i kontynuować pracę,
- zorganizować płyn i uzupełnić do poziomu minimalnego, jeśli wyciek jest niewielki,
- zgłosić nieszczelność i nie używać maszyny do czasu naprawy.
394. Poziom płynu chłodzącego w zbiorniku wyrównawczym powinien być sprawdzany:
- podczas każdej obsługi technicznej codziennej,
- tylko w przypadku przegrzania silnika,
- tylko podczas obsługi technicznej okresowej.
395. Jeśli operator zauważy wyciek płynu hydraulicznego podczas obsługi technicznej codziennej, to powinien:
- uzupełnić olej i kontynuować pracę,
- zmniejszyć obroty i kontynuować pracę,
- zgłosić wyciek i nie używać maszyny do czasu naprawy.
396. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:
- od liczby przepracowanych godzin (motogodzin),
- od ilości wykonanych cykli roboczych,
- od daty produkcji maszyny.
397. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy niski poziom oleju silnikowego, to powinien:
- podjąć pracę, jeśli poziom nie jest bardzo niski i nie świeci się kontrolka,
- uzupełnić poziom dowolnym dostępnym olejem, nawet jeśli jest innego rodzaju,
- uzupełnić olej do odpowiedniego poziomu.
398. Czynnością charakterystyczną dla obsługi technicznej sezonowej jest:
- kontrola wartości ciśnienia roboczego układu hydraulicznego,
- wymiana płynu chłodzącego na odpowiedni do pory roku,
- sprawdzenie wartości napięcia ładowania.
399. Podstawowe czynności obsługowe, które należy wykonać przed uruchomieniem silnika wysokoprężnego, to:
- sprawdzenie poziomu oleju w silniku, sprawdzenie poziomu płynu chłodzącego, sprawdzenie stanu filtra powietrza,
- odpowietrzenie układu paliwowego, sprawdzenie poziomu oleju przekładniowego, sprawdzenie rozrusznika,
- sprawdzenie poziomu oleju w skrzyni biegów, sprawdzenie działanie układu roboczego, sprawdzenie działanie hamulców.
400. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:
- obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego,
- obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu,
- przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny.
401. Wyróżniamy m.in. następujące rodzaje obsług technicznych:
- docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna,
- transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa,
- transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa.
402. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:
- utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie,
- wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia,
- zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia.
Zadania obsługowe na egzamin praktyczny
- Proszę omówić obsługę akumulatora elektrycznego w maszynie, na której jest przeprowadzany egzamin w ramach obsługi technicznej codziennej.
- Proszę omówić w jaki sposób należy sprawdzić poziom oleju hydraulicznego w układzie roboczym oraz jak ten olej uzupełnić.
- Proszę omówić podstawowe czynności obsługi technicznej codziennej związane z układem roboczym maszyny.
- Proszę omówić, jak sprawdzić poziom płynu chłodniczego i jak go prawidłowo uzupełnić. W przypadku maszyn chłodzonych powietrzem proszę omówić czynności obsługi technicznej codziennej tego systemu.
- Proszę omówić podstawowe czynności obsługi technicznej codziennej związane z przygotowaniem maszyny do pracy dotyczące elementów podwozia, ze zwróceniem uwagi na układ jezdny.
- Proszę omówić na czym polega sprawdzenie stanu ogumienia kół lub napięcia gąsienic.
- Proszę sprawdzić poziom oleju w misce olejowej silnika oraz wskazać, w jaki sposób uzupełnia się ten olej.
- Proszę określić położenie przodu i tyłu koparki jednonaczyniowej i omówić podstawowe czynności obsługi technicznej codziennej dotyczące elementów podwozia.
- Proszę omówić w jaki sposób sprawdza się poziom oleju w zwolnicach i jak się go uzupełnia. Jaki rodzaj oleju używany jest do zwolnic.
- Proszę omówić postępowanie operatora maszyny, jeżeli zaświeci się kontrolka zanieczyszczonego filtra powietrza.
- Proszę omówić obsługę techniczną codzienną silnika przed pracą na dwóch dowolnie wybranych układach.
- Proszę omówić procedurę sprawdzenia czystości filtra powietrza ze wskazaniem tego elementu na maszynie.
- Proszę sprawdzić stan techniczny zamontowanego w maszynie narzędzia roboczego.
- Proszę omówić obsługę codzienną układu hydraulicznego przed pracą.
- Proszę wskazać umiejscowienie wskaźników płynów eksploatacyjnych występujących w maszynie, na której jest przeprowadzany egzamin.
- Proszę omówić przygotowanie maszyny lub urządzenia do transportu na innym środku transportu.
- Proszę wskazać trzy przykładowe punkty smarne w maszynie lub urządzeniu.
- Proszę wskazać gdzie znajduje się wyjście awaryjne (ewakuacyjne) z kabiny operatora. Kiedy i w jaki sposób należy z niego skorzystać.
- Proszę wskazać w instrukcji obsługi i eksploatacji informację dotyczącą pojemności zbiornika paliwa oraz podać jaki rodzaj paliwa jest właściwy dla wskazanej maszyny lub urządzenia.
- Proszę wskazać w instrukcji obsługi i eksploatacji dane dotyczące właściwej ilości oleju w układzie smarowania silnika oraz odszukać informację na temat rodzaju oleju zalecanego przez producenta maszyny.
- Proszę sprawdzić działanie oświetlenia maszyny.
- Proszę przeprowadzić kontrolę kompletności obowiązkowego wyposażenia maszyny lub urządzenia pod kątem bezpieczeństwa pracy i obsługi. Kontrola przed podjęciem pracy w ramach obsługi technicznej codziennej.
- Proszę przeprowadzić obsługę systemu centralnego smarowania. W przypadku kiedy maszyna w taki układ nie jest wyposażona proszę omówić, w jaki sposób jest realizowana obsługa punktów smarnych.
- Proszę wskazać skrzynkę bezpiecznikową maszyny, na której jest przeprowadzany egzamin. Proszę podać parametry bezpiecznika dla zabezpieczenia obwodu oświetlenia roboczego oraz podać główną zasadę wymiany bezpieczników.
- Proszę sprawdzić, czy na wyposażeniu maszyny powinna być gaśnica. W przypadku potwierdzenia takiej okoliczności proszę wskazać miejsce jej przechowywania oraz skontrolować termin jej ważności.
- Proszę omówić obsługę układu roboczego przy założeniu, że czynności te zostaną wykonane w ramach obsługi technicznej codziennej bezpośrednio po pracy.
- Proszę omówić procedurę zerowania układu hydraulicznego z uwzględnieniem warunków technicznych maszyny, na której jest przeprowadzany egzamin. Proszę omówić w jakich sytuacjach zerowanie układu hydraulicznego jest konieczne.
- Proszę omówić przygotowanie maszyny do przejazdu po drogach publicznych zgodnie z przepisami i założeniami instrukcji obsługi i eksploatacji.
- Proszę omówić znaczenie trzech dowolnie wybranych piktogramów umieszczonych na maszynie lub urządzeniu lub wskazanych w instrukcji obsługi i eksploatacji.
Zadania technologiczne na egzamin praktyczny
- Proszę przejechać na wskazane miejsce i wykonać wykop jamisty w dwóch cyklach kopania urobku z symulacją załadunku urobku na środek transportu.
- Proszę przejechać we wskazane miejsce i wykonać fragment wykopu wąskoprzestrzennego z poziomym dnem długości około 2 [m] i głębokość około 0,5 [m] metodą czołową/boczną* w dwóch cyklach pracy, ze skrawaniem gruntu poniżej/powyżej* posadowienia maszyny.
Jak wygląda egzamin na operatora koparki jednonaczyniowej?
Egzamin na operatora koparki jednonaczyniowej jest podzielony na dwie główne części: teoretyczną i praktyczną. Celem egzaminu jest weryfikacja Twojej wiedzy z zakresu budowy, działania oraz bezpiecznej eksploatacji koparek jednonaczyniowych klasy 1. Dodatkowo, egzamin sprawdza umiejętność identyfikacji potencjalnych zagrożeń oraz stosowania zasad BHP podczas pracy na maszynie.Jak przebiega część teoretyczna egzaminu?
Część teoretyczna egzaminu obejmuje szereg pytań dotyczących różnych aspektów obsługi koparki jednonaczyniowej. Test sprawdza Twoją wiedzę na temat: Budowy i działania koparki Procedur uruchamiania i prowadzenia maszyn- Bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP)
- Środków ochrony indywidualnej (ŚOI)
- Rozpoznawania sygnałów ostrzegawczych
- Prac ziemnych w różnych warunkach terenowych.
Jak wygląda część praktyczna egzaminu?
Część praktyczna egzaminu to test Twoich umiejętności obsługi koparki jednonaczyniowej w warunkach rzeczywistych. Egzaminator ocenia Twoją zdolność do:- Prawidłowego uruchamiania maszyny
- Wykonywania wykopów i prac ziemnych
- Utrzymania maszyny w dobrym stanie technicznym.
- Reagowania na sytuacje awaryjne
- Stosowania zasad BHP w praktyce
Certyfikat po zakończeniu kursu
Po pomyślnym zdaniu egzaminu teoretycznekursgo i praktycznego otrzymasz oficjalny certyfikat potwierdzający Twoje kwalifikacje jako operatora koparki jednonaczyniowej klasy 1. Certyfikat ten jest uznawany na rynku pracy i otwiera przed Tobą nowe możliwości zatrudnienia w branży budowlanej. Dodatkowo, posiadanie certyfikatu zwiększa Twoją wiarygodność w oczach pracodawców oraz klientów, co może przełożyć się na lepsze warunki pracy i wyższe zarobkiDOFINANSOWANIA
Dofinansowanie do 100%
Europejski i krajowy fundusz szkoleniowy
Zadzwoń: 668 839 004
