F-Gazy i pokrewne Cena od 590 zł
SzczegółyPoniższy egzamin dotyczy zagadnień związanych z obsługą wielozadaniowych nośników osprzętów, urządzeń bez przypisanej klasy uprawnień. Test pozwoli zweryfikować Twoją wiedzę na temat budowy, zasad działania oraz prawidłowej eksploatacji tego rodzaju maszyn, a także umiejętności bezpiecznego i efektywnego wykonywania różnych prac przy zastosowaniu różnorodnych narzędzi i osprzętów. Pytania obejmują m.in. przygotowanie nośnika do pracy, dobór środków ochrony indywidualnej, techniki dostosowywania osprzętu do bieżących zadań oraz właściwe reagowanie w sytuacjach awaryjnych.Egzamin ma na celu potwierdzenie Twoich kompetencji niezbędnych do sprawnej i bezpiecznej obsługi wielozadaniowych nośników osprzętów.
Pokaż wszystkie odpowiedzi1. Ile wynosi minimalna dopuszczalna odległość maszyny od zasięgu klina odłamu?
- 0,6 [m],
- 0,4 [m],
- 0,8 [m].
2. Bezpieczna odległość maszyny od wykopu to:
- 1,6 [m],
- zasięg działania klina odłamu + 0,6 [m],
- głębokość wykopu + 0,6 [m].
3. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach spoistych:
- 2,6 [m],
- 1,6 [m],
- 1 [m].
4. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 3 [m] wykonanego w spękanych skałach:
- 3,6 [m],
- 2,6 [m],
- 4,6 [m].
5. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach mało spoistych:
- 2,6 [m],
- 3,6 [m],
- 3,1 [m].
6. Jaka jest minimalna bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - I (piasek suchy), wysokość nasypu - h = 2 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?
- 0,6 [m],
- 3,6 [m],
- 1,1 [m].
7. Jaka jest minimalna bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - II (grunty mało spoiste), wysokość nasypu - h = 4 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?
- 3,1 [m],
- 0,6 [m],
- 5,6 [m].
8. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 5 [m],
- nie mniejszej niż 2 [m],
- nie mniejszej niż 3 [m].
9. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 10 [m],
- nie mniejszej niż 5 [m],
- nie mniejszej niż 15 [m].
10. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 5 [m],
- nie mniejszej niż 10 [m],
- nie mniejszej niż 15 [m].
11. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 10 [m],
- nie mniejszej niż 20 [m].
12. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?
- nie mniejszej niż 15 [m],
- nie mniejszej niż 30 [m],
- nie mniejszej niż 10 [m].
13. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?
- tak, zawsze,
- tak, ale tylko po spełnieniu dodatkowych wymagań,
- nie, nigdy.
14. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?
- nie mniej niż 5 [m],
- nie mniej niż 3 [m],
- nie mniej niż 30 [m].
15. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?
- nie mniej niż 5 [m],
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 10 [m].
16. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 10 [m].
17. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?
- nie mniej niż 5 [m],
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 15 [m].
18. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 15 [m],
- nie mniej niż 50 [m].
19. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 10 [m],
- nie mniej niż 15 [m].
20. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?
- nie mniej niż 3 [m],
- nie mniej niż 30 [m],
- nie mniej niż 40 [m].
21. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):
- mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót,
- mogą być prowadzone pod warunkiem, że odłączono linię od napięcia, praca jest wykonywana w strefie ograniczonej uziemieniami i co najmniej jedno uziemienie jest widoczne z miejsca wykonywania pracy,
- w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie niebezpiecznej.
22. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 1 [m],
- 2 [m],
- 5 [m].
23. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 3 [m],
- 5 [m],
- 15 [m].
24. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:
- 15 [m],
- 50 [m],
- 5 [m].
25. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:
- nie wolno go dotykać,
- należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie,
- należy wykonać masaż serca.
26. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:
- podać rannym leki,
- oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza,
- udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia.
27. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:
- każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych,
- tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne,
- każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna.
28. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:
- namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną,
- pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza,
- podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe.
29. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:
- przepłukaniu oka kroplami do oczu,
- płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka,
- płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka.
30. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:
- zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem,
- przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę,
- użycie opaski uciskowej.
31. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:
- nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych,
- położyć ją w pozycji bocznej ustalonej,
- usadzić ją w pozycji półleżącej.
32. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:
- szybko, dużymi krokami, odejść od źródła rażenia prądem podnosząc wysoko stopy,
- jak najszybciej pobiec w miejsce, które oceniamy jako bezpieczne,
- odejść z tego miejsca powoli, drobnymi krokami, starając się utrzymać ciągły kontakt stóp z ziemią.
33. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:
- smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem,
- polewanie oparzonego miejsca zimną wodą,
- smarowanie oparzonego miejsca maścią.
34. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:
- jak najszybciej wyłączyć źródło prądu,
- podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy,
- zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym.
35. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:
- stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie,
- przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren,
- minie 10 minut.
36. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:
- założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny,
- odkażenie rany spirytusem salicylowym,
- opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca.
37. W przypadku krwawienia z nosa należy:
- odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark,
- pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa,
- położyć poszkodowanego na plecach.
38. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:
- jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia,
- ocena ABC,
- przeprowadzenie badania wstępnego.
39. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:
- posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia,
- włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed przygryzieniem języka,
- zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami.
40. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:
- ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej,
- nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową,
- posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem.
41. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:
- zlokalizowanie poszkodowanego,
- powiadomienie rodziny,
- czekanie na przyjazd karetki ratunkowej.
42. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:
- wyjęciu wbitego pręta,
- poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica,
- zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem.
43. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:
- silne zawroty głowy,
- silny ból w klatce piersiowej,
- brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego.
44. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
- wymiana narzędzia roboczego,
- dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu,
- przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC).
45. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:
- czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych,
- tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra,
- czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i eksploatacji.
46. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
- wysuwanie lemiesza maszyny w kierunku wykopu,
- używanie lemiesza maszyny w bezpiecznej odległości od wykopu,
- ustawienie maszyny w zasięgu klina odłamu.
47. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
- używania maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza poniżej -5°C,
- używania maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza powyżej 30°C,
- używanie maszyny na gruntach gliniastych w czasie trwania ulewnego deszczu.
48. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
- przebywanie osób w zasięgu działania narzędzia roboczego maszyny,
- przebywania osób w pobliżu maszyny podczas wykonywania obsług technicznych,
- przebywanie osób w odległości większej niż suma największego zasięgu narzędzia roboczego plus 6 metrów.
49. Podczas wykonywania robót niedopuszczalne jest:
- praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 10 [kV] w odległości 10 [m],
- praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 20 [kV] w odległości 15 [m],
- praca w pobliżu czynnych napowietrznych linii energetycznych w odległości mniejszej niż to określają przepisy.
50. Podczas wykonywania wykopów wąskoprzestrzennych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:
- używanie narzędzi ręcznych do wykonywania wykopów przez osoby współpracujące,
- przebywanie osób współpracujących w zabezpieczonej części wykopu,
- przebywanie osób współpracujących w niezabezpieczonej części wykopu, nawet jeśli posiadają środki ochrony indywidualnej.
51. Podczas wykonywania robót ziemnych na terenie bagnistym lub podmokłym:
- maszynę umieszczamy w taki sam sposób, jak na pozostałych gruntach,
- maszynę umieszczamy na podkładach stabilnych i trwale ze sobą połączonych,
- maszynę umieszczamy jak na pozostałych gruntach, tylko nie uwzględniamy odległości od klina odłamu.
52. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:
- każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy odpowiedniej kategorii,
- osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego przez komisję powołaną przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny,
- osobę posiadającą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa sztucznego.
53. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:
- Sieć Badawczą Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ - WIT),
- Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia,
- Urząd Dozoru Technicznego (UDT).
54. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:
- są ważne przez 5 lat od daty ich wydania,
- są ważne bezterminowo,
- są ważne przez 10 lat od daty ich wydania.
55. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "Wielozadaniowe nośniki osprzętów bez klasy" może na ich podstawie obsługiwać:
- wielozadaniowe nośniki osprzętów bez ograniczeń wagowych, ale tylko na podwoziu kołowym,
- wszystkie bez ograniczeń wagowych, ale tylko na podwoziu gąsienicowym,
- wszystkie - bez ograniczeń.
56. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod warunkiem, że:
- posiada ważne prawo jazdy kategorii D,
- maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT,
- posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia.
57. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną jest awaria maszyny/urządzenia operator:
- kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji,
- kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce konserwacji,
- niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego.
58. Podnoszenie i przewożenie osób przy użyciu osprzętu roboczego:
- jest zawsze zabronione,
- jest możliwe, ale tylko poza terenem drogi publicznej,
- wymaga zgody kierownika budowy.
59. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma prawo odmówić podjęcia pracy, gdy:
- w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV],
- posiada wymagane środki ochrony indywidualnej,
- praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie zapewnia bezpiecznego jej wykonywania i stwarza zagrożenie dla innych osób.
60. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać pracę, gdy:
- w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna,
- posiada wymagane środki ochrony indywidualnej,
- wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych osób.
61. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:
- samodzielnego wykonywania wszystkich bieżących napraw maszyny/urządzenia,
- przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
- zawsze posiadać prawo jazdy kat. B.
62. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny, na którą zdajesz egzamin jest:
- kierownik budowy,
- właściciel maszyny,
- operator maszyny.
63. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:
- Urząd Dozoru Technicznego (UDT),
- Transportowy Dozór Techniczny (TDT),
- Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny.
64. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:
- wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP,
- wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych,
- nie ma zastosowania w upalne dni.
65. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:
- ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby zabezpieczyć miejsce wypadku,
- ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca wypadku,
- wystarczy, że powiadomi przełożonego.
66. Jakie elementy maszyny, na którą zdajesz egzamin chronią operatora w przypadku przewrócenia się maszyny:
- kabina maszyny typu ROPS oraz pasy bezpieczeństwa,
- fotel maszyny,
- hełm ochronny z atestem i kamizelka odblaskowa.
67. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:
- starać się jak najszybciej opuścić kabinę (przed przewróceniem się maszyny),
- szybko skręcić w lewo i podnieść jak najwyżej osprzęt roboczy,
- utrzymać pozycje siedzącą mocno trzymając się kierownicy lub innych stabilnych elementów w kabinie.
68. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:
- włączyć światła ostrzegawcze/awaryjne,
- pozostać w kabinie,
- niezwłocznie wyskoczyć z kabiny.
69. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:
- miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w nim ludzi jest dozwolone tylko nocą,
- miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi,
- miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne.
70. Strefę niebezpieczną na terenie budowy:
- wyznacza się po rozpoczęciu prac budowlanych,
- wyznacza się lub/i ogradza oraz oznakowuje w sposób uniemożliwiający dostęp osobom nieupoważnionym,
- wyznacza zawsze geodeta.
71. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:
- strefą podwyższonego ryzyka,
- martwym polem,
- strefą niebezpieczną.
72. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "opuścić do dołu",
- "podnieść do góry",
- "obrócić maszynę".
73. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "obrócić maszynę",
- "podnieść do góry",
- "opuścić do dołu".
74. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "obrócić maszynę",
- "ruch we wskazanym kierunku",
- "podnieść do góry".
75. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "podnieść do góry",
- "ruch we wskazanym kierunku",
- "obrócić maszynę".
76. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "stop",
- "koniec działania",
- "odległość pozioma".
77. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "szybki ruch",
- "ruch do tyłu",
- "ruch do przodu".
78. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "ruch do przodu",
- "ruch do tyłu",
- "ruch powolny".
79. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "odległość pionowa",
- "koniec działania",
- "stop".
80. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "ruch do tyłu",
- "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku",
- "odległość pozioma".
81. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "START. Początek kierowania",
- "ruch do tyłu",
- "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku".
82. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku",
- "ruch do tyłu",
- "ZATRZYMAĆ. Przerwa - koniec ruchu".
83. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:
- "KONIEC. Zatrzymanie działania",
- "odległość pozioma",
- "opuścić do dołu".
84. Podczas ładowania akumulatorów dochodzi do wydzielania się gazu o właściwościach bardzo wybuchowych. Gazem tym jest:
- metan,
- wodór,
- etan.
85. Pianą gaśniczą można gasić pożary grupy:
- tylko C,
- C i D,
- A i B.
86. Nieumiejętne posługiwanie się gaśnicą śniegową może skutkować:
- omdleniem,
- odmrożeniem spowodowanym środkiem gaśniczym,
- poparzeniem od elementów gaśnicy.
87. Woda, koc gaśniczy, gaśnica proszkowa, dwutlenek węgla, piasek to środki gaśnicze, których użyjemy do gaszenia:
- olejów,
- cieczy,
- ciał stałych.
88. Sorbentami możemy nazwać:
- materiały wykonane z tworzyw naturalnych lub sztucznych absorbujące ciecze,
- substancje ropopochodne,
- koce gaśnicze.
89. Grupa A pożarów dotyczy:
- cieczy palnych,
- gazów palnych,
- ciał stałych, których normalne spalanie zachodzi z tworzeniem żarzących się węgli, np. drewna, papieru, itp..
90. Grupa B pożarów dotyczy:
- metali, np. magnez, sód, potas, glin, tytan itp.,
- cieczy i materiałów stałych topiących się, np. tworzyw sztucznych, paliw, olejów, itp.,
- gazów palnych.
91. Grupa C pożarów dotyczy:
- cieczy palnych,
- gazów, np. metanu, propanu, acetylenu, wodoru,
- ciał stałych.
92. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- miejscu zbiórki podczas ewakuacji,
- strefie zagrożonej,
- większej liczbie ludzi w danym rejonie.
93. Podczas pracy zauważyłeś znak z oznaczeniem „Strefa 0”. Informuje on o:
- przestrzeni, w której występuje atmosfera wybuchowa,
- strefie występującego obciążenia ogniowego w budynku,
- strefie występującej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego.
94. Przedstawiony piktogram informuje o:
- hydrancie wewnętrznym,
- głównym wyłączniku prądu,
- zestawie sprzętu ochrony przeciwpożarowej.
95. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- miejscu zbiórki podczas ewakuacji,
- miejscu pierwszej pomocy medycznej,
- wyjściu ewakuacyjnym.
96. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę,
- umiejscowieniu gaśnicy,
- zakazie używania gaśnicy.
97. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:
- starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie,
- każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych,
- silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież.
98. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:
- gaśnic proszkowych lub śniegowych,
- gaśnic pianowych,
- wody.
99. Płonące paliwo można gasić za pomocą:
- wody,
- etyliny niskooktanowej,
- gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych.
100. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:
- materiału z tworzyw sztucznych,
- gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego,
- gaśnicy śniegowej lub proszkowej.
101. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?
- Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji,
- Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego,
- Powinien zorganizować pracę dla innych.
102. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?
- Nie zgłaszając usterek w maszynach,
- Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka,
- Ignorując zasady BHP.
103. Która z poniższych sytuacji jest zabroniona podczas pracy maszyną?
- Praca w pobliżu maszyn z odpowiednim oznakowaniem,
- Przenoszenie ładunków nad osobami,
- Zgłaszanie usterek maszyn w regularnych odstępach czasowych.
104. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod czynnymi napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:
- dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m],
- dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej,
- dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m].
105. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?
- Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
- Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony,
- Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy.
106. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:
- praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych,
- praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia,
- praca jest wykonywana w porze nocnej.
107. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:
- przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi,
- nieuwagę i rutynę,
- ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej.
108. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?
- Przebywanie osób nieupoważnionych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą maszyny/urządzenia,
- Praca maszyną bez nadzoru,
- Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego.
109. Za wypadek przy pracy uważa się:
- zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć,
- zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć,
- zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną, powodujące uszkodzenie sprzętu.
110. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:
- w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku,
- w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku,
- tylko w chwili wypadku.
111. Zabronione jest:
- zgłaszanie zauważonych usterek do przełożonego przed rozpoczęciem pracy,
- przebywanie osób nieupoważnionych w zasięgu pracy maszyny oraz praca na pochyłościach przekraczających dopuszczalne nachylenie,
- podejmowanie pracy maszyną po ukończonym szkoleniu i nabyciu odpowiednich uprawnień.
112. Podczas wchodzenia i schodzenia z maszyny zabronione jest:
- intensywne korzystanie z poręczy i stopni,
- używanie dźwigni sterującej jako wsparcia,
- zwracanie się twarzą do maszyny podczas wchodzenia i schodzenia.
113. Przepisy BHP nakazują:
- zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieuprawnione,
- wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu,
- zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych.
114. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:
- nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu,
- zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego przeznaczenia,
- należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało odłączone.
115. W przypadku zasypania człowieka ziemią lub piaskiem:
- należy jak najszybciej go odkopać nie zważając na własne bezpieczeństwo - chodzi o jego życie,
- zawsze czekamy spokojnie na służby ratownicze - jakakolwiek próba pomocy byłaby zbyt niebezpieczna,
- należy jak najszybciej go odkopać, o ile jest to bezpieczne dla osoby podejmującej działanie ratownicze.
116. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:
- odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą odzieżą lub mokrym kocem,
- pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić płomienie,
- użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko zerwać wtopioną odzież.
117. Jeżeli podczas wykonywania robót ziemnych zostaną odkryte przedmioty trudne do identyfikacji, to:
- przerywa się dalszą pracę i zawiadamia się osobę nadzorującą roboty ziemne,
- należy wyznaczyć strefę niebezpieczną o promieniu 6 [m], poza którą można już normalnie pracować,
- można kontynuować roboty ziemne, jeśli zachowamy odległość co najmniej 1 [m] od takiego przedmiotu.
118. W przypadku znalezienia niewybuchu podczas robót ziemnych należy:
- przerwać pracę, usunąć innych pracowników z miejsca zagrożenia, powiadomić przełożonych oraz zabezpieczyć miejsce,
- zignorować niewybuch, jeśli nie stanowi bezpośredniego zagrożenia,
- spróbować ostrożnie usunąć niewybuch z miejsca pracy i kontynuować pracę.
119. Klin odłamu gruntu:
- powstaje tylko wtedy, gdy grunt jest w stanie zamrożonym,
- jest to obszar wokół maszyny roboczej sięgający na odległość 6 [m] poza jej najdalszy zasięg,
- powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu.
120. Zasięg klina odłamu gruntu:
- zależy od głębokości wykopu oraz kategorii gruntu,
- zależy od prędkości działania maszyny i sprawności operatora ,
- zależy wyłącznie od temperatury gruntu.
121. Kąt stoku naturalnego jest to:
- maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on m.in. od kategorii gruntu,
- kąt, pod jakim grunt na pewno osunie się samoczynnie - zależy wyłącznie od temperatury tego gruntu,
- kąt, pod jakim można bezpiecznie obsługiwać maszynę - zależy on od parametrów danej maszyny.
122. Klin odłamu gruntu:
- to strefa, w której grunt staje się niestabilny - jego zasięg zależny wyłącznie od głębokości wykopu, rodzaj gruntu nie ma tu znaczenia,
- to przestrzeń wokół maszyny, zależna od prędkości pracy maszyny i jej masy,
- powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu - jego zasięg zależy od rodzaju gruntu i głębokości wykopu lub wysokości skarpy.
123. Kąt stoku naturalnego jest to:
- nachylenie, przy którym każda skarpa staje się niestabilna, niezależnie od rodzaju gruntu,
- kąt, przy którym maszyna może bezpiecznie poruszać się na nasypie, niezależnie od kategorii gruntu,
- maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on od rodzaju gruntu, np. wilgotności, spoistości i uziarnienia.
124. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:
- tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi,
- gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu,
- gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia resuscytacji.
125. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:
- warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia,
- wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego,
- warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne.
126. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:
- brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników,
- brak odpowiednich badań lekarskich pracownika,
- rozlane smary, oleje i paliwa.
127. Praca maszyną roboczą/urządzeniem jest niedopuszczalna, gdy:
- jej naprawa została przeprowadzona po zmroku,
- drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu,
- jest niesprawna.
128. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:
- zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii,
- zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii,
- jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych odległości zależnych od napięcia znamionowego linii.
129. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:
- maszyna robocza jest niesprawna,
- miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia uziemiona,
- na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby upoważnionej do nadzoru.
130. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:
- miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzi,
- miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane,
- zawsze cały ogrodzony teren budowy.
131. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:
- urazie kończyny, tułowia lub głowy,
- uszkodzeniu osprzętu,
- awarii układu napędowego.
132. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:
- praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji operatora,
- praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu,
- wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku.
133. Ogólne zasady bezpiecznego wchodzenia i schodzenia z maszyny to:
- osoba powinna być zwrócona twarzą do maszyny, pamiętać o zasadzie "trzypunktowego podparcia" i używać tylko specjalnie wykonanych stopni i poręczy,
- używanie przewodów i dźwigni jako pomocy przy wchodzeniu jest dopuszczalne przy zgaszonej maszynie,
- można schodzić tyłem do maszyny, ale tylko wtedy, gdy stopnie są śliskie.
134. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:
- przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej,
- nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w sposób przyjęty u danego pracodawcy,
- egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za wypracowane nadgodziny.
135. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:
- zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań,
- jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce,
- sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny.
136. Gdy osoba zasypana ziemią lub piaskiem zostanie częściowo odkopana należy:
- skupić się na odkopaniu dolnych partii ciała poszkodowanego,
- jak najszybciej odkopać lewą rękę, aby sprawdzić puls,
- jak najszybciej udrożnić drogi oddechowe.
137. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:
- schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną odzież,
- użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń,
- schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży.
138. Stwierdzenie: "Uprawnienia operatora maszyny, na którą zdajesz egzamin są wystarczające, aby móc poruszać się taką maszyną po drogach publicznych" jest:
- fałszywe,
- prawdziwe,
- prawdziwe, ale tylko w warunkach normalnej przejrzystości powietrza.
139. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:
- miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny,
- miejscu do wykonywania AED,
- miejscu, gdzie dostępna jest apteczka.
140. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:
- udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 100-120 razy na minutę na głębokość 5–6 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 30 uciśnięciach (wdechy nie są obowiązkowe),
- podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń; bez AED nie prowadzi się RKO,
- udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na minutę na głębokość 1–3 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 15 uciśnięciach (wdechy są obowiązkowe).
141. Urobku nie wolno składować w strefie klina naturalnego odłamu gruntu:
- zawsze, gdy grunt jest piaszczysty,
- gdy ściany wykopu są nieobudowane,
- gdy wykop jest głębszy niż 1,5 [m] niezależnie od jego zabezpieczenia.
142. Skrót IBWR oznacza:
- Instruktaż Bezawaryjnego Wykonywania Robót,
- Instrukcja Bezawaryjnego Wykonywania Robót,
- Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót.
143. Rozwiń skrót IBWR:
- Implementacja Bezawaryjnego Wykonywania Robót,
- Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót,
- Informacja o Bezpiecznym Wykonywaniu Robót.
144. Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót Budowlanych to:
- dokument potwierdzający uprawnienia do obsługi maszyn i urządzeń technicznych w robotach ziemnych, budowlanych i drogowych,
- dokument zawierający informacje dotyczące bezpieczeństwa na placu budowy,
- plan drogi w robotach budowlanych.
145. Plan BIOZ oznacza:
- plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia,
- plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów,
- plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia.
146. Podczas jazdy maszyną do robót ziemnych po drodze publicznej operator musi:
- posiadać tylko uprawnienia na daną maszynę do robót ziemnych, nie ma żadnych dodatkowych wymagań,
- mieć ukończone 20 lat i posiadać uprawnienia operatora na daną maszynę do robót ziemnych,
- posiadać prawo jazdy właściwej kategorii, uprawnienia operatora na daną maszynę, ubezpieczenie OC.
147. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
- 1 [m],
- 1,6 [m],
- 4 [m].
148. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
- 1 [m],
- 1,6 [m],
- 1,5 [m].
149. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
- 1 [m],
- 0,5 [m],
- 1,6 [m].
150. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
- 1,6 [m],
- 2 [m],
- 1 [m].
151. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
- 2 [m],
- 1 [m],
- 1,6 [m].
152. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
- 3 [m],
- 2 [m],
- 1 [m].
153. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
- 4 [m],
- 2,6 [m],
- 3 [m].
154. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
- 1,6 [m],
- 2,6 [m],
- 1 [m].
155. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
- 2,1 [m],
- 3,6 [m],
- 6,6 [m].
156. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
- 4,6 [m],
- 2,6 [m],
- 2 [m].
157. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:
- 2 [m],
- 2,6 [m],
- 1,1 [m].
158. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
- 2 [m],
- 2,6 [m],
- 1,6 [m].
159. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
- 2 [m],
- 2,6 [m],
- 4,6 [m].
160. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
- 3 [m],
- 2,1 [m],
- 3,6 [m].
161. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:
- 4 [m],
- 2,6 [m],
- 4,6 [m].
162. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego stosowane przy robotach prowadzonych w pasie drogowym mogą mieć kolor:
- biały, czerwony, żółty i czarny,
- biały, zielony, niebieski,
- czerwony, żółto-czerwony, niebieski.
163. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego użyte do zabezpieczenia i oznakowania miejsca wykonywania robót w pasie drogowym powinny być widoczne:
- w dzień i w nocy,
- tylko w nocy,
- tylko w dzień .
164. Wygrodzenie taśmą ostrzegawczą jest dopuszczalne tylko przy wykopach do głębokości:
- 1,0 [m],
- 1,2 [m],
- 0,5 [m].
165. W przypadku udostępnienia pieszym przejścia nad wykopami przy pracach w pasie drogowym należy stosować w tym celu kładki dla pieszych o wysokości poręczy:
- 0,9 [m],
- 1,0 [m],
- co najmniej 1,1 [m].
166. W przypadku konieczności udostępniania pieszym przejścia nad wykopami przy pracach w pasie drogowym należy stosować w tym celu kładki dla pieszych o szerokości:
- nie większej niż 1[m],
- od 0,8 [m] do 1,0 [m],
- minimum 1,0 [m].
167. W czasie wykonywania wykopów w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach należy na czas zmroku i w nocy zabezpieczyć wykopy przez:
- taśmy ostrzegawcze koloru biało czerwonego i pachołki ostrzegawcze ,
- balustrady wyposażone w światło ostrzegawcze koloru czerwonego,
- taśmy ostrzegawcze koloru biało czerwonego i światła ostrzegawcze pomarańczowe.
168. Poręcze balustrad zabezpieczających wykopy w miejscach robót dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach powinny znajdować się w odległości:
- równej co najmniej głębokości wykopu od krawędzi nieprzykrytego wykopu ,
- nie mniejszej niż 1,0 [m] od krawędzi nieprzykrytego wykopu ,
- nie mniejszej niż 1,0 [m] od osi nieprzykrytego wykopu .
169. W sytuacji zagrożenia, gdy nie można otworzyć drzwi kabiny:
- należy wykorzystać wyjście ewakuacyjne/awaryjne przewidziane przez producenta,
- jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać przestrzeń po usunięciu panelu podłogowego,
- nie wolno opuszczać kabiny, aż do przybycia pomocy.
170. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:
- może pracować dalej, jeżeli szyby kabiny są całe,
- powinien przerwać pracę i zgłosić awarię przełożonemu lub osobie odpowiedzialnej w firmie za maszyny,
- może naprawić uszkodzenie we własnym zakresie nie tracąc czasu na przestoje.
171. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:
- nie może naprawić takiego uszkodzenie we własnym zakresie,
- może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie, ale tylko na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny,
- zawsze może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie.
172. Jeżeli pas bezpieczeństwa jest uszkodzony należy:
- zgłosić uszkodzenie i nie rozpoczynać pracy dopóki pas nie zostanie naprawiony lub wymieniony,
- kontynuować pracę i zgłosić problem po zakończeniu pracy,
- zachować szczególną ostrożność wykonując pracę.
173. Operator podczas pracy maszyną musi używać hełmu ochronnego w sytuacji, gdy:
- pracuje przy robotach rozbiórkowych z użyciem długich wysięgników,
- pracuje w maszynie niewyposażonej w zamkniętą kabinę,
- podczas pracy często wychyla się z kabiny.
174. Wchodzić i wychodzić z maszyny należy:
- twarzą do maszyny, zachowując trzy punkty kontaktu,
- tyłem do maszyny, używając trzystopniowej drabinki,
- wchodzić bokiem uważając na przyrządy w kabinie.
175. Czynnościami zabronionymi podczas eksploatacji i obsługi maszyny lub urządzenia są:
- operowanie maszynami przez osoby nieposiadające stosownych kwalifikacji,
- użytkowanie maszyn z urządzeniami zabezpieczającymi lub sygnalizacyjnymi,
- używanie maszyn na gruntach skalistych w czasie ulewnego deszczu.
176. Widoczne urządzenia infrastruktury podziemnej dające wstępne rozeznanie o ich przebiegu, to najczęściej:
- symbole graficzne naniesione na nawierzchni dróg,
- skrzynki hydrantowe, skrzynki zasuw wodnych, włazy kanałowe,
- opuszczone obramowania jezdni w miejscu ich przechodzenia.
177. Wykop budowlany charakteryzujący się szerokością S ≤ 1,5 [m] i długością L>1,5 [m] to:
- wykop szerokoprzestrzenny,
- wykop jamisty,
- wykop wąskoprzestrzenny.
178. Operator może pracować, bez potrzeby wcześniejszego spulchnienia, w gruncie:
- wszystkich kategorii powyżej IV,
- kategorii V-VIII,
- kategorii I.
179. Minimalna odległość od krawędzi wykopu z obudowanymi ścianami, w jakiej można składować urobek to:
- 0,6 [m] od krawędzi wykopu, jeśli obciążenie urobku zostało uwzględnione w doborze obudowy,
- bezpośrednio przy krawędzi wykopu, jeśli grunt jest suchy,
- 0,3 [m] od krawędzi wykopu, bez dodatkowych warunków.
180. Wykop kontrolny to:
- wykop wykonywany dla celów pomiarowych parametrów maszyny budowlanej,
- wykop wykonywany w celu ustalenia faktycznego przebiegu instalacji podziemnych,
- wykop wykonywany wyłącznie w celu sprawdzenia jakości gruntu.
181. Przykładem prac zaliczanych do robót przygotowawczych przed rozpoczęciem prac ziemnych mogą być:
- przygotowanie terenu przez usunięcie przeszkód, wykonanie przekopów kontrolnych oraz wytyczenie budowli,
- zakup i składowanie materiałów oraz narzędzi niezbędnych do robót,
- obsługa codzienna maszyn i urządzeń budowlanych.
182. Humus to:
- głębsza warstwa ziemi, której grubość sięga zwykle do 1 [m],
- zewnętrzna warstwa gruntu bogata w próchnicę,
- minerał wykorzystywany do stabilizacji podłoża.
183. Podstawowymi metodami odwodnienia wykopów są:
- wydobycie wody poprzez przepompowanie, osuszanie ręczne,
- odwodnienie powierzchniowe, odwodnienie wgłębne, drenaż opasowy,
- odwodnienie mechaniczne, odwodnienie naturalne, odwodnienie powierzchniowe.
184. Grunty, według stopnia trudności ich odspajania, dzielimy na:
- 4 kategorie,
- 10 kategorii,
- 16 kategorii.
185. Metodę czołową wykonywania wykopu maszyną z osprzętem podsiębiernym stosuje się:
- gdy maszyna stoi w osi wykopu i wykop jest wykonywany liniowo,
- gdy wykop ma kształt walca i głębokość powyżej 1,5 [m],
- gdy maszyna pracuje bokiem wzdłuż krawędzi wykopu.
186. Operator maszyny powinien znać kategorię gruntu, na którym pracuje:
- aby znać wymagania dotyczące obsługi podwozia maszyny,
- aby obliczyć bezpieczną odległość ustawienia maszyny i zasięg klina odłamu,
- aby móc ocenić głębokość wykopu.
187. Podczas załadunku urobku na pojazd operator:
- może przenosić łyżkę z urobkiem nad kabiną pojazd, jeśli to przyspieszy załadunek,
- nie powinien przenosić łyżki z urobkiem nad kabiną pojazdu,
- może zrzucać urobek na środek transportu z dowolnej wygodnej dla niego wysokości.
188. Narzędzia zalecane do wykonania wykopu kontrolnego w pobliżu instalacji elektrycznej to:
- dowolne narzędzia mechaniczne bez ograniczeń głębokości,
- tylko koparka o standardowym osprzęcie,
- narzędzia ręczne, najlepiej izolowane.
189. Przykładem prac zaliczanych do robót przygotowawczych do robót ziemnych jest:
- ułożenie nawierzchni asfaltowej i montaż ogrodzeń,
- wykonanie przekopów kontrolnych, usunięcie drzew i krzewów, wytyczenie budowli w terenie,
- montaż urządzeń oświetleniowych oraz wyznaczenie miejsc na maszyny ciężkie.
190. Zdejmowanie humusu to:
- praca wykonywana zawsze po zakończeniu robót budowlanych,
- jest to jeden z etapów robót przygotowawczych,
- główny etap robót ziemnych.
191. Odwodnienie wgłębne polega na:
- pompowaniu wody z poziomu dna wykopu,
- obniżeniu poziomu wody gruntowej za pomocą studni depresyjnych lub igłofiltrów,
- wykopaniu rowów wokół wykopu.
192. Termin: "wydajność maszyny do robót ziemnych" określa:
- efekt pracy maszyny w ciągu jednostki czasu,
- ilość paliwa zużywanego przez maszynę na godzinę pracy,
- poziom obciążenia silnika podczas pracy maszyny w jednostce czasu.
193. Wydajność maszyny do robót ziemnych można wyrazić:
- w jednostkach objętości lub masy na jednostkę czasu np. [m³/h], [t/h],
- w jednostkach ciśnienia [bar] lub temperatury [°C],
- w jednostkach prędkości lub obrotów na jednostkę czasu np. [km/h], [rpm], [obr./s].
194. Wykopy budowlane dzielimy na:
- małe, średnie i głębokie,
- podziemne, naziemne i pośrednie,
- wąskoprzestrzenne, szerokoprzestrzenne i jamiste.
195. Wykop klasyfikuje się jako szerokoprzestrzenny, gdy:
- jego szerokość przekracza 1,5 [m], a długość jest większa niż 1,5 [m],
- jego głębokość przekracza 2 [m] niezależnie od długości,
- jego szerokość wynosi 1 [m], a długość i głębokość jest większa niż 1,5 [m].
196. Zastosowania łyżki ładowarkowej w wielozadaniowym nośniku osprzętu wymaga:
- przenoszenie ładunków na duże odległości,
- zagęszczanie nawierzchni,
- wykonywanie wykopów i transport urobku na krótkie odległości.
197. Wielozadaniowego nośnika osprzętu z łyżką ładowarkową do prac ziemnych używa się najczęściej:
- do precyzyjnego poziomowania podłoży o dużej powierzchni,
- w zadaniach wymagających mobilności na ograniczonym terenie,
- gdy wymagane jest spulchnianie gruntu.
198. Piktogramy, które operator powinien sprawdzić przed przenoszeniem ciężkich przedmiotów odnoszą się do:
- maksymalnych dopuszczalnych obciążeń dla różnych pozycji maszyny,
- czasu pracy maszyny na jednym tankowaniu,
- prędkości maksymalnej maszyny.
199. na podwoziu gąsienicowym charakteryzują się:
- wysoką prędkością na nawierzchniach asfaltowych,
- dobrą zwrotnością oraz możliwością pracy w trudnym terenie,
- ograniczoną zdolnością manewrowania na nierównym terenie.
200. Dużą zaletą podwozia gąsienicowego w trudnych warunkach terenowych jest to, że:
- zapewnia niski nacisk na podłoże,
- zapewnia wysoki nacisk na podłoże,
- przyspiesza pracę na wszystkich nawierzchniach.
201. Do precyzyjnych wykopów liniowych w wymagających warunkach terenowych zaleca się użycie:
- łyżki o szerokości o około 40 [%] mniejszej, niż nominalna,
- łyżki ażurowej,
- łyżki szerokiej, aby maksymalnie skrócić czas wykonywania wykopu.
202. Operator podczas cyklu załadunku pojazdu powinien:
- wykonywać płynne ruchy osprzętem i nie przemieszczać narzędzia roboczego nad kabiną operatora,
- unikać patrzenia wstecz podczas cofania maszyny, aby cały czas obserwować urobek,
- napełniać naczynie robocze tylko do połowy, aby uniknąć przeciążenia.
203. Grunt uzyskany z wykopu nazywamy odkładem:
- niezależnie od przyszłego zastosowania,
- gdy służy do zagęszczenia terenu,
- gdy jest przechowywany na później, np. do zasypania wykopu.
204. Jeżeli maszyna jest wyposażona w szybkozłącze hydrauliczne, do którego jest podłączony osprzęt roboczy, to należy:
- sprawdzać szybkozłącze tylko wtedy, gdy pojawi się nieszczelność na połączeniu,
- okresowo wymieniać szybkozłącze, minimum 1 raz w miesiącu,
- codziennie sprawdzać stan szybkozłącza oraz jego połączenia z osprzętem roboczym.
205. Podczas urabiania wysokiej skarpy osprzętem ładowarkowym operator powinien pamiętać, że:
- zmiana prędkości pracy może prowadzić do problemów z nawisami,
- wysokość skarpy większa od maksymalnej wysokości skrawania maszyny może prowadzić do powstania nawisów,
- wysokość skarpy wpływa na efektywność pracy ładowarki.
206. Działanie operatora zwiększające ryzyko powstania nawisów podczas urabiania skarp to:
- praca przy skarpie mniejszej od maksymalnej wysokości skrawania maszyny,
- zastosowanie maszyny o zbyt małej mocy,
- zła kolejność przejść podczas urabiania skarpy.
207. Pracować maszyną z otwartymi drzwiami kabiny można:
- tylko, gdy temperatura powietrza przekracza 25 [°C],
- zawsze,
- tylko w przypadku, gdy instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny przewiduje taką możliwość.
208. Wartość maksymalnych ładunków, które można podnosić za pomocą maszyny operator może ustalić:
- przez próbne podnoszenie,
- na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji,
- na podstawie informacji na przyspawanym haku.
209. Odłączenie osprzętu roboczego z napędem hydraulicznym od szybkozłącza jest związane z:
- odpowietrzaniem układu hydraulicznego,
- pozbyciem się ciśnienia z układu centralnego smarowania,
- zerowaniem układu hydraulicznego.
210. Rodzaj użytego wymiennego osprzętu roboczego uzależniony jest od tego, czy:
- osprzęt posiada certyfikat CE,
- osprzęt dopuszczony jest do zastosowania przez producenta maszyny,
- maszyna miała przeprowadzony przegląd okresowy.
211. Przed rozpoczęciem prac osprzętem do rozładunku palet (widły) konieczne jest zapoznanie się:
- z diagramem udźwigu,
- parametrami wydajności układu hydraulicznego,
- Techniczną Analizą Materiałową (TAZ) osprzętu.
212. Przebieg podziemnego uzbrojenia terenu należy oznaczyć przed rozpoczęciem robót, aby:
- oszczędzić czas i zmniejszyć koszty robót ziemnych,
- uniknąć ryzyka uszkodzenia sieci podczas pracy,
- umożliwić szybkie przemieszczenie maszyn w dowolnym kierunku.
213. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:
- zamek hydrauliczny, zbiornik oleju hydraulicznego,
- rozrusznik, alternator,
- pompa, rozdzielacz, siłownik.
214. Zamek hydrauliczny w maszynie to:
- zawór chroniący przed niekontrolowanym ruchem elementu znajdującego się w danej linii,
- zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku,
- zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym.
215. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:
- rozdzielacz hydrauliczny,
- siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny,
- układ pompy hydraulicznej.
216. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:
- pompę hydrauliczną,
- siłownik hydrauliczny,
- silnik hydrauliczny.
217. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:
- rozdzielacz hydrauliczny,
- zawór przelewowy,
- zamek hydrauliczny.
218. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:
- zapowietrzeniem układu hydraulicznego,
- przegrzewaniem się oleju hydraulicznego,
- nadmiernym wzrostem ciśnienia.
219. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:
- utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego,
- odpowietrzanie układu,
- ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie.
220. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:
- filtra oleju hydraulicznego,
- rozdzielacza,
- zbiornika oleju hydraulicznego.
221. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:
- napięcie [V], oporność [Ω], moc [W],
- napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A],
- napięcie [V], moc [W], masa [kg].
222. Akumulatory kwasowe można ładować:
- w każdym pomieszczeniu,
- tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym,
- w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym.
223. Ciśnienie w ogumieniu powinno być dostosowane do:
- wymagań właściciela terenu,
- wartości podanych w instrukcji obsługi i eksploatacji,
- preferencji operatora.
224. Nierównomierne ciśnienie w ogumieniu:
- zmniejsza stateczność maszyny,
- nie wpływa na eksploatację maszyny,
- poprawia własności jezdne maszyny.
225. W maszynie roboczej zwolnica najczęściej znajduje się:
- w układzie hydraulicznym, blisko pompy głównej,
- w układzie napędowym przy kołach napędzających,
- w kabinie operatora, przy sterowniku jazdy.
226. Rozdzielacz hydrauliczny:
- zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej,
- przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną,
- kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji.
227. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:
- umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny,
- rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym,
- rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym.
228. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:
- zapyleniem w kabinie operatora,
- uderzeniem elementami spadającymi z góry,
- zgnieceniem, w przypadku przewrócenia się maszyny.
229. Kabina typu FOPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:
- nadmiernym hałasem w kabinie operatora,
- zgnieceniem w przypadku przewrócenia się maszyny,
- uderzeniem elementami spadającymi z góry.
230. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni przed:
- przewróceniem się maszyny,
- upadkiem maszyny ze skarpy i jej rolowaniem,
- zgnieceniem operatora w przypadku przewrócenia się maszyny.
231. Różnica pomiędzy kabiną ROPS, a kabiną FOPS polega na tym, że:
- kabina ROPS chroni przed hałasem, a FOPS przed przewróceniem maszyny,
- kabina ROPS chroni przed zgnieceniem, a FOPS przed elementami spadającymi z góry,
- kabina ROPS chroni przed elementami spadającymi z góry, a FOPS przed zgnieceniem.
232. Podstawowym warunkiem, aby kabiny ROPS i FOPS zapewniały skuteczną ochronę operatorowi jest:
- zapięcie pasów bezpieczeństwa przez operatora,
- smarowanie połączeń kabiny minimum co tydzień,
- regularna konserwacja kabiny.
233. Elementem hydrostatycznego układu napędowego jazdy przekształcającym energię mechaniczną silnika na energię hydrauliczną jest:
- pompa oleju hydraulicznego,
- kolumna obrotu,
- silnik hydrauliczny lub siłownik hydrauliczny.
234. Mianem nadwozia w maszynach do robót ziemnych określamy:
- górną część maszyny,
- górną część maszyny z układem napędowym,
- podstawę maszyny.
235. Zmniejszenie prędkości z jednoczesnym zwiększeniem momentu obrotowego przekazywanego na koła napędowe jest realizowane przez:
- zwolnice planetarne,
- hamulce mokre,
- rozdzielacz hydrauliczny.
236. Uszkodzenia ramy ROPS skutkujące koniecznością jej wymiany to:
- drobne zarysowania powierzchni,
- pęknięcie lub wygięcie konstrukcji,
- przebarwienie lakieru spowodowane warunkami atmosferycznymi i upływem czasu.
237. Wiercenie dodatkowych otworów w konstrukcji kabiny typu ROPS jest zabronione, ponieważ:
- powoduje spadek wytrzymałości konstrukcji,
- zmniejsza wagę maszyny,
- obniża komfort pracy operatora.
238. Chwytak wieloramienny stosuje się do:
- przenoszenia bali drewna,
- wyrównywania kostki brukowej,
- mieszania betonu.
239. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:
- silniki hydrauliczne,
- zawory hydrauliczne,
- pompy hydrauliczne.
240. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:
- ciśnienie w zbiorniku,
- energię elektryczną,
- energię mechaniczną.
241. Zbyt mocno napięta gąsienica może powodować:
- nadmierne zużycie łańcucha, kół napędowych i rolek,
- natychmiastowe problemy z poruszaniem się maszyny,
- uniemożliwienie wykonania skrętu maszyną.
242. Zbyt luźna gąsienica może skutkować:
- spadaniem z układu jezdnego oraz przyspieszonym zużyciem sworzni i kół napędowych,
- poprawą przyczepności przy pracy w grząskim terenie,
- większym obciążeniem układu hydraulicznego.
243. Funkcją, jaką spełnia konstrukcja ochronna FOPS jest:
- ochrona operatora przed skutkami wywrócenia maszyny,
- ochrona operatora przed oddziaływaniem spalin i hałasu,
- ochrona operatora przed spadającymi przedmiotami.
244. Konstrukcję ochronną FOPS koniecznie należy stosować przy:
- robotach, przy wykonywaniu których na kabinę mogą spaść ciężkie elementy (np. roboty rozbiórkowe, w kamieniołomach itp.),
- robotach podwodnych,
- wszystkich robotach ziemnych.
245. W maszynie wyposażonej w konstrukcję ochronną ROPS lub FOPS musi istnieć i być wykorzystywany przez operatora dodatkowy system zabezpieczeń, którym są:
- pasy bezpieczeństwa,
- obuwie ochronne, ochronniki słuchu, ochrony dróg oddechowych,
- hełm ochronny, obuwie ochronne.
246. Konstrukcja ochronna ROPS w maszynie:
- jest wymagana zawsze,
- nie jest wymagana, gdy nie jest to technicznie możliwe, a istnieje małe ryzyko wywrócenia maszyny (możliwość podparcia wysięgnikiem),
- nie jest wymagana, gdy zatrudniani są tylko wykwalifikowani operatorzy maszyn.
247. Optymalne tłumienie wstrząsów i drgań fotela operatora zapewnia się poprzez:
- możliwie elastyczną regulację fotela,
- regulację fotela dostosowując go do wagi operatora,
- ustawienie fotela na sztywno.
248. Panel sterujący ryglowaniem narzędzia roboczego, gdy maszyna jest wyposażona w urządzenie do szybkiej wymiany osprzętu z blokadą hydrauliczną, jest wyposażony w:
- 16-amperowe zabezpieczenie przed przeciążeniem elektrycznym,
- zabezpieczenie przed niezamierzonym uruchomieniem panelu sterującego,
- zabezpieczenie przed zbyt wysoką prędkością obrotową silnika.
249. Wyposażenie ochronne, które musi posiadać maszyna przy robotach rozbiórkowych, to:
- daszek ochronny – kabina FOPS,
- urządzenie ostrzegające przed przeciążeniem i zabezpieczenie przed pęknięciem przewodu na wysięgniku,
- lampę sygnalizacyjną i biało-czerwono-białe naklejki bezpieczeństwa.
250. Obowiązkowym wyposażeniem służącym do obserwacji przez operatora terenu znajdującego się bezpośrednio za maszyną jest:
- kamera wsteczna,
- sygnał dźwiękowy przy jeździe wstecz,
- lusterko zewnętrzne.
251. Razem z operatorem w kabinie maszyny mogą jechać inne osoby, jeżeli:
- producent zamontował dodatkowe miejsce siedzące,
- odbyły razem z operatorem szkolenie BHP i są to maksymalnie 2 osoby,
- maszyna jedzie z niewielką prędkością.
252. Najważniejszym elementem wyposażenia kabiny operatora z punktu widzenia jego bezpieczeństwa jest:
- lusterko lub kamera,
- pas bezpieczeństwa,
- awaryjny przycisk STOP.
253. Lusterka i kamera cofania w maszynie, służy do:
- ułatwienia manewrowania osprzętem roboczym,
- kontroli stanu technicznego maszyny,
- poprawy widoczności operatora i zwiększenia bezpieczeństwa.
254. W kabinach typu ROPS można samodzielnie montować dodatkowe wyposażenie np. uchwyty do telefonu:
- pod warunkiem, że nie ma ingerencji w konstrukcję kabiny,
- pamiętając, że montaż możliwy jest jedynie na słupkach kabiny,
- ale wyposażenie to musi być na stałe przykręcone do konstrukcji kabiny.
255. W maszynach, które nie posiadają zamkniętych kabin zabezpieczenie ROPS może zostać zrealizowane za pomocą:
- dodatkowych barierek montowanych na nadwoziu maszyny,
- systemu stabilizacji maszyny lub balastowania,
- pałąków przeciwkapotażowych .
256. Lampa błyskowa koloru zielonego umieszczona na kabinie maszyny sygnalizuje m.in.:
- brak operatora w kabinie,
- włączony ekologiczny tryb pracy maszyny,
- poprawne zapięcie pasów bezpieczeństwa.
257. Przy równoległym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:
- iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów,
- sumą napięć poszczególnych akumulatorów,
- równe napięciu pojedynczego akumulatora.
258. Przy szeregowym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:
- sumą napięć poszczególnych akumulatorów,
- równe napięciu pojedynczego akumulatora,
- iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów.
259. Bezpieczniki w instalacji elektrycznej maszyny zabezpieczają ją przed skutkami:
- wysokiej temperatury,
- niskiego napięcia ,
- zwarć i przeciążeń.
260. Jednym z elementów układu elektrycznego zabezpieczającego silnik przed zatarciem jest:
- bezpiecznik główny,
- czujnik ciśnienia oleju silnikowego,
- regulator obrotów.
261. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:
- ładowania prostownikiem,
- uzupełniania elektrolitu,
- wymiany przy uszkodzeniu obudowy.
262. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:
- jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
- dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach maszyny, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową,
- trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową.
263. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:
- układu elektrycznego,
- układu jazdy,
- układu paliwowego.
264. Główne parametry silnika spalinowego wpływające na efektywność pracy to:
- stopień sprężania, pojemność skokowa,
- rodzaj gaźnika, rodzaj układu zapłonowego,
- moment obrotowy, prędkość obrotowa.
265. Układ korbowo-tłokowy silnika spalinowego ma za zadanie:
- zamienić energię mechaniczną na hydrauliczną,
- zamienić ruch posuwisto-zwrotny tłoka na ruch obrotowy wału korbowego,
- zapewnić efektywne działanie sprzęgła.
266. Układ smarowania w silniku spalinowym:
- odpowiedzialny jest za prawidłowe olejenie współpracujących ze sobą ruchomych elementów silnika,
- odpowiada za usuwanie niebezpiecznych substancji powstałych w procesie spalania mieszanki,
- zapewnia regulację prędkości obrotowej oraz redukuje drgania silnika podczas pracy.
267. Układ rozrządu silnika służy do:
- tłumienia hałasu i minimalizacji drgań silnika podczas pracy,
- zapewnienia optymalnego składu mieszanki paliwowo-olejowo-powietrznej do spalania,
- sterowania napełnianiem powietrzem lub mieszanką paliwowo-powietrzną komory spalania oraz sterowania opróżnianiem tej komory ze spalin.
268. Układami występującymi w silnikach spalinowych są m.in..:
- układ wydechowy, układ pneumatyczny, układ zamknięty,
- układ hydrauliczny, układ dolotowy,
- układ korbowo-tłokowy, układ zasilania, układ chłodzenia.
269. Niskociśnieniowa część układu zasilania silnika wysokoprężnego to:
- zbiornik paliwa, pompka zasilająca, filtry, przewody paliwowe,
- zbiornik paliwa i wtryskiwacze,
- przewody paliwowe, pompa wysokiego ciśnienia, listwa common rail.
270. Elementem sterującym przepływem płynu chłodniczego na tzw. "duży obieg" jest:
- termofor,
- termopara,
- termostat.
271. Intercooler to:
- urządzenie do dopalania cząstek stałych w spalinach,
- inna nazwa chłodnicy płynu chłodzącego silnik,
- chłodnica powietrza doładowanego .
272. Filtr DPF:
- to suchy filtr cząstek stałych odpowiedzialny m.in. za wyłapywanie sadzy ze spalin,
- to dokładny filtr kabinowy chroniący operatora podczas pracy w dużym zapyleniu,
- służy do zmniejszenia emisji NOx (tlenków azotu).
273. Częstotliwość i zakres wykonania obsług okresowych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:
- określa właściciel maszyny/urządzenia,
- są zawarte w dokumentacji IBWR,
- są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny.
274. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez służby BHP na budowie,
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez producenta maszyny/urządzenia,
- zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia, który zawiera między innymi IBWR.
275. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:
- w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia,
- dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji,
- użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem.
276. Pracując maszyną z wymiennym osprzętem/narzędziem roboczym operator powinien:
- przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny oraz zamontowanego osprzętu/narzędzia roboczego,
- przestrzegać tylko zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji zamontowanego osprzętu/narzędzia roboczego,
- przestrzegać tylko zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny.
277. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:
- nierówna praca silnika wysokoprężnego,
- "skokowy" przerywany ruch siłowników hydraulicznych,
- głośna praca rozrusznika.
278. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia ogumienia mogącego spowodować zagrożenie operator powinien:
- powiadomić przełożonego i ostrożnie kontynuować pracę,
- przerwać pracę,
- kontynuować pracę zmniejszając prędkość i obciążenie maszyny.
279. Jeżeli zaświeci się kontrolka zbyt niskiego ciśnienia oleju silnikowego operator:
- nie musi podejmować żadnych działań,
- może kontynuować pracę, jeżeli układ hydrauliczny działa prawidłowo,
- powinien przerwać pracę i wyłączyć silnik.
280. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:
- zbyt niskie ciśnienie w oponach,
- jazda po nawierzchni utwardzonej,
- praca maszyny w miejscu dla niej właściwym.
281. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:
- jazda z narzędziem roboczym opuszczonym na wysokość transportową,
- jazda po nawierzchni utwardzonej,
- jazda z wysoko podniesionym narzędziem roboczym.
282. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
- jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny,
- zawiera m.in. informację o zagrożeniach podczas pracy maszyną/urządzeniem,
- służy do wpisywania informacji o usterkach.
283. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:
- w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska,
- wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne,
- potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej.
284. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:
- w Deklaracji Zgodności CE,
- w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
- w książce serwisowej.
285. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
- opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu,
- tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji,
- tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta.
286. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:
- powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli,
- nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny,
- powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili.
287. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:
- powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia,
- ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym,
- znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji.
288. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:
- regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości,
- korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna,
- wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać.
289. Kluczowe czynności dla bezpiecznej obsługi technicznej maszyny to:
- przeprowadzanie obsługi technicznej bez zabezpieczenia osprzętów roboczych, aby zaoszczędzić czas,
- stosowanie rękawic lateksowych, bez potrzeby stosowania innych środków ochrony indywidualnej,
- zabezpieczenie osprzętów, pokryw oraz drzwiczek przed przypadkowym zamknięciem i stosowanie środków ochrony indywidualnej.
290. Przy rozruchu silnika spalinowego w małych, zamkniętych pomieszczeniach:
- silnik można uruchomić bez wentylacji, jeśli okna są lekko uchylone,
- wentylacja nie jest konieczna, o ile silnik pracuje tylko przez krótki czas,
- już przed uruchomieniem silnika należy zadbać o odpowiednią wentylację lub podłączyć rurę wydechową do kanału odsysającego.
291. Zasady bezpiecznego wykonywania obsług technicznych przy maszynach to:
- silnik może pozostać włączony, aby szybciej przeprowadzić obsługę, zwłaszcza jeśli maszyna pracuje na biegu jałowym,
- maszyna powinna być posadowiona na terenie poziomym, osprzęty robocze opuszczone na podłoże, silnik wyłączony, a kluczyk wyjęty ze stacyjki,
- maszynę można zostawić na nachylonym terenie, o ile operator planuje krótką obsługę techniczną.
292. Docieranie maszyny w początkowym okresie eksploatacji to:
- etap pracy maszyny bez obciążenia,
- proces uzyskiwania optymalnych luzów i równomiernego zużycia części,
- intensywny test pełnego obciążenia maszyny.
293. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:
- poznać specyfikacje techniczne, zasady BHP i sposoby naprawy usterek,
- rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy,
- rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę.
294. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:
- szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia,
- instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem,
- katalog części zamiennych.
295. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:
- minimalizuje to ryzyko jej zagubienia,
- jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych,
- jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP.
296. Elementami układu roboczego wymagającymi regularnego smarowania są:
- przewody hydrauliczne elastyczne,
- sworznie łączące poszczególne części osprzętu,
- powierzchnie boczne siłowników hydraulicznych.
297. Oznaczenie SAE na oleju odnosi się do:
- ciśnienia oleju silnikowego,
- lepkości oleju silnikowego, czyli jego zdolności do płynięcia i smarowania,
- kwalifikacji wielosezonowej oleju.
298. Olej o symbolu SAE 15W-40 oznacza, że:
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 15W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40,
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40,
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 15W.
299. Olej o symbolu SAE 10W-30 oznacza, że:
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 30,
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W,
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 30.
300. Symbol SAE 10W-30 oznacza:
- mieszankę oleju silnikowego i oleju hydraulicznego,
- olej hydrauliczny o określonych parametrach,
- olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach.
301. Olej silnikowy o symbolu SAE 5W-40 oznacza, że:
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40,
- w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 5W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40,
- w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 5W.
302. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
- niskie ciśnienie oleju silnikowego,
- niski poziom płynu chłodzącego,
- niski poziom oleju silnikowego.
303. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:
- niski poziom paliwa,
- niskie ciśnienie oleju silnikowego,
- niski poziom płynu chłodzącego.
304. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
- olej silnikowy,
- filtr oleju silnika,
- olej hydrauliczny.
305. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:
- poziom płynu chłodzącego silnika,
- poziom oleju hydraulicznego,
- poziom oleju silnikowego.
306. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:
- olejami przekładniowymi,
- olejami hamulcowymi,
- olejami silnikowymi.
307. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:
- odnotowywać takiego faktu w dokumentacji,
- montować powtórnie osłony/zabezpieczenia,
- rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia.
308. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny budowlanej uszkodzenie:
- przełącznika akumulatorów,
- pasa klinowego i/lub alternatora,
- rozrusznika.
309. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji, gdy:
- nie jest uruchomiony silnik,
- maszyna jest w ruchu,
- fotel jest odwrócony do tyłu.
310. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w kabinie jest popękana, to:
- może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia,
- powinien nie podejmować pracy,
- może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie "wyleciała".
311. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:
- zamontować osłony przeciwsłoneczne okien,
- otworzyć okna dla lepszej komunikacji,
- oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia.
312. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:
- stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta maszyny,
- stosować dowolny rodzaj oleju,
- stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji.
313. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:
- użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem,
- użytkować maszynę/urządzenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia,
- przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji.
314. Na placu budowy puste pojemniki po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:
- wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane,
- umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne,
- wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady.
315. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:
- wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać,
- poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny/urządzenia,
- przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny/urządzenia.
316. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:
- zawsze po 10 godzinach pracy,
- podczas wszystkich przerw w pracy,
- zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny.
317. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:
- olejem tylko letnim,
- olejem wielosezonowym,
- olejem tylko zimowym.
318. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny/urządzenia operator powinien:
- wykonać pracę próbną,
- wykonać przegląd okresowy,
- zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia.
319. Obsługa OTC jest to:
- obsługa techniczna całodobowa,
- obsługa techniczna czasowa,
- obsługa techniczna codzienna.
320. Podstawowe rodzaje obsług to:
- obsługa wizualna, czynna, bierna,
- obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa,
- obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna.
321. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy połączyć:
- szeregowo,
- krzyżowo,
- równolegle.
322. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę akumulatora należy:
- dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator,
- zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić akumulator,
- dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt.
323. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:
- czyszczenie maszyny,
- uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie,
- kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników.
324. Podczas pompowania opony koła maszyny należy:
- nie stać bezpośrednio przy pompowanym kole,
- stać przy pompowanym kole pod warunkiem używania hełmu ochronnego,
- kontrolować stan napompowanego koło poprzez ugięcie bocznej części opony.
325. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:
- bez obciążenia,
- z obciążeniem zalecanym w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia,
- z obciążeniem maksymalnym.
326. W trakcie magazynowania maszyny na podwoziu kołowym koła maszyny powinny być:
- odciążone,
- zdjęte z maszyny,
- zabezpieczone klinami.
327. Przejazd maszyną po drogach publicznych należy wykonywać w pozycji:
- przerzutowej,
- roboczej,
- transportowej.
328. Podczas załadunku maszyny na środek transportowy operator powinien:
- znać dopuszczalny kąt nachylenia płyt najazdowych dla danej maszyny,
- wykonać najazd z prędkością co najmniej 5 [km/h],
- znać maksymalną prędkość dopuszczoną dla danego środka transportowego.
329. Za umiejscowienie i zabezpieczenie maszyny na środku transportowym odpowiedzialny jest:
- właściciel lub osoba odpowiedzialna za maszyny w firmie,
- operator maszyny,
- przewoźnik (np. kierowca).
330. Podczas magazynowania maszyny należy się upewnić, czy:
- nie ma wycieków płynów eksploatacyjnych,
- maszyna ustawiona jest przodem do wyjazdu,
- w kabinie nie zostały dokumenty maszyny.
331. Zabezpieczenie maszyny na czas postoju magazynowego polega na:
- uzupełnieniu do pełna zbiornika oleju hydraulicznego,
- zdemontowaniu wszystkich filtrów i zabezpieczeniu ich przed wilgocią,
- oczyszczeniu maszyny z brudu i korozji.
332. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:
- rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia,
- zdemontować i oczyścić,
- zabezpieczyć przed korozją.
333. Podczas transportu maszyny:
- nie można przewozić narzędzi i innych przedmiotów w narzędziu roboczym,
- na niewielkie odległości można przewozić narzędzia i inny przedmioty w narzędziu roboczym,
- można przewozić narzędzia i inne przedmioty w łyżce, jeśli jest wolna.
334. Podczas załadunku maszyny na środek transportu:
- operator powinien wjechać na środek transportu samodzielnie,
- zalecana jest pomoc drugiej osoby tylko w przypadku załadunku na przyczepę niskopodwoziową,
- zalecana jest pomoc drugiej osoby.
335. Zalecany sposób załadunku ciężkich maszyn roboczych na przyczepy niskopodwoziowe, to:
- załadunek na linach,
- załadunek zmechanizowany z rampy czołowej,
- załadunek przy użyciu innych maszyn.
336. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:
- uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika,
- uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty,
- pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego.
337. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:
- połączeń i szczelności układu hydraulicznego,
- narzędzi i wyposażenia,
- wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym.
338. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:
- sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych ,
- uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą,
- wymienić filtr wstępny paliwa.
339. Podczas pompowania opon w maszynie roboczej operator powinien:
- upewnić się, że osoby postronne znajdują się w pobliżu,
- stanąć z boku bieżnika opony lub z drugiej strony maszyny,
- stać bezpośrednio przed oponą, aby kontrolować ciśnienie.
340. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:
- instrukcja obsługi i eksploatacji,
- raport dzienny,
- książka maszyny budowlanej.
341. Prawidłowa kolejność podłączania akumulatora wspomagającego do rozładowanego akumulatora w maszynie jest następująca:
- zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny,
- zacisk ujemny akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny,
- rama maszyny, zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego.
342. W przypadku stwierdzenia ubytku elektrolitu w akumulatorze należy:
- uzupełnić go wodą destylowaną lub demineralizowaną,
- uzupełnić go wodą inną niż destylowana,
- uzupełnić go płynem DOT-3.
343. Sprawdzanie stanu naładowania akumulatora rozruchowego 12 [V] poprzez "iskrzenie" grozi:
- porażeniem prądem o wysokim napięciu,
- zatarciem alternatora,
- wybuchem ulatniającego się z akumulatora wodoru.
344. Przed magazynowaniem koła w maszynie kołowej należy:
- odciążyć, aby zapobiec odkształceniom opon,
- napompować do maksymalnego ciśnienia, aby zapobiec odkształceniom opon,
- poluzować, aby zmniejszyć obciążenie statyczne śrub mocujących.
345. Do zakresu obsługi technicznej codziennej maszyny nie należy:
- sprawdzenie stanu ogumienia i ciśnienia w oponach,
- sprawdzenie poziomu oleju w silniku,
- kontrola i regulacja luzów zaworów.
346. Podczas czyszczenia chłodnicy, aby uniknąć jej uszkodzenia, należy:
- utrzymywać dyszę sprężonego powietrza w odpowiedniej odległości od chłodnicy,
- używać do czyszczenia ostrych narzędzi,
- stosować silny strumień wody pod wysokim ciśnieniem.
347. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:
- zwiększenie prędkości obrotowej silnika,
- podniesienie temperatury współpracujących elementów,
- zmniejszenie tarcia.
348. Najczęściej stosowany w instalacjach elektrycznych maszyn roboczych typ bezpieczników, to:
- bezpieczniki automatyczne,
- bezpieczniki różnicowe,
- bezpieczniki topikowe.
349. Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:
- pożaru,
- zatrucia,
- zwarcia instalacji elektrycznej.
350. W przypadku podłączenia równoległego dwóch akumulatorów o różnych napięciach znamionowych:
- może dojść do rozładowania obu akumulatorów,
- należy użyć grubszych kabli, niż przy akumulatorach o takich samych napięciach znamionowych,
- może dojść do wybuchu akumulatora o niższym napięciu znamionowym.
351. Podczas sprawdzania ciśnienia w oponie maszyna powinna być:
- obciążona, aby pomiar był dokładniejszy,
- uruchomiona i rozgrzana,
- bez obciążenia, a opona powinna być zimna.
352. Prawidłowe podłączanie akumulatora do prostownika podczas ładowania, to:
- zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, biegun ujemny prostownika do "masy" maszyny,
- zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna ujemnego prostownika,
- zacisk dodatni akumulatora do bieguna ujemnego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna dodatniego prostownika.
353. Po podłączeniu akumulatora zaciski smaruje się:
- smarem grafitowym,
- smarem zawierającym dwusiarczek molibdenu,
- wazeliną techniczną.
354. Aby w sposób bezpieczny wykonać pompowanie opony należy:
- stać naprzeciwko wentyla opony podczas pompowania,
- używać krótkiego przewodu pneumatycznego z manometrem,
- stać z boku bieżnika opony i używać długiego przewodu pneumatycznego.
355. Jednym z celów obsługi magazynowej jest:
- przygotowanie maszyny do transportu dla przyszłego użytkownika,
- naprawa uszkodzonych elementów maszyny przed kolejnym sezonem,
- zabezpieczenie maszyny przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami podczas długotrwałego przechowywania.
356. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy nieszczelność w układzie chłodzenia, wówczas powinien:
- zorganizować płyn i uzupełnić do poziomu minimalnego, jeśli wyciek jest niewielki,
- zgłosić nieszczelność i nie używać maszyny do czasu naprawy,
- uzupełnić płyn chłodzący i kontynuować pracę.
357. Poziom płynu chłodzącego w zbiorniku wyrównawczym powinien być sprawdzany:
- tylko podczas obsługi technicznej okresowej,
- tylko w przypadku przegrzania silnika,
- podczas każdej obsługi technicznej codziennej.
358. Jeśli operator zauważy wyciek płynu hydraulicznego podczas obsługi technicznej codziennej, to powinien:
- uzupełnić olej i kontynuować pracę,
- zgłosić wyciek i nie używać maszyny do czasu naprawy,
- zmniejszyć obroty i kontynuować pracę.
359. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:
- od liczby przepracowanych godzin (motogodzin),
- od ilości wykonanych cykli roboczych,
- od daty produkcji maszyny.
360. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy niski poziom oleju silnikowego, to powinien:
- uzupełnić olej do odpowiedniego poziomu,
- uzupełnić poziom dowolnym dostępnym olejem, nawet jeśli jest innego rodzaju,
- podjąć pracę, jeśli poziom nie jest bardzo niski i nie świeci się kontrolka.
361. Czynnością charakterystyczną dla obsługi technicznej sezonowej jest:
- wymiana płynu chłodzącego na odpowiedni do pory roku,
- kontrola wartości ciśnienia roboczego układu hydraulicznego,
- sprawdzenie wartości napięcia ładowania.
362. Podstawowe czynności obsługowe, które należy wykonać przed uruchomieniem silnika wysokoprężnego, to:
- sprawdzenie poziomu oleju w silniku, sprawdzenie poziomu płynu chłodzącego, sprawdzenie stanu filtra powietrza,
- sprawdzenie poziomu oleju w skrzyni biegów, sprawdzenie działanie układu roboczego, sprawdzenie działanie hamulców,
- odpowietrzenie układu paliwowego, sprawdzenie poziomu oleju przekładniowego, sprawdzenie rozrusznika.
363. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:
- obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego,
- obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu,
- przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny.
364. Wyróżniamy m.in. następujące rodzaje obsług technicznych:
- transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa,
- docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna,
- transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa.
365. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:
- wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia,
- zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia,
- utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie.
Zadania obsługowe na egzamin praktyczny
- Proszę omówić obsługę akumulatora elektrycznego w maszynie, na której jest przeprowadzany egzamin w ramach obsługi technicznej codziennej.
- Proszę omówić w jaki sposób należy sprawdzić poziom oleju hydraulicznego w układzie roboczym oraz jak ten olej uzupełnić.
- Proszę omówić podstawowe czynności obsługi technicznej codziennej związane z układem roboczym maszyny.
- Proszę omówić, jak sprawdzić poziom płynu chłodniczego i jak go prawidłowo uzupełnić. W przypadku maszyn chłodzonych powietrzem proszę omówić czynności obsługi technicznej codziennej tego systemu.
- Proszę omówić podstawowe czynności obsługi technicznej codziennej związane z przygotowaniem maszyny do pracy dotyczące elementów podwozia, ze zwróceniem uwagi na układ jezdny.
- Proszę omówić na czym polega sprawdzenie stanu ogumienia kół lub napięcia gąsienic.
- Proszę sprawdzić poziom oleju w misce olejowej silnika oraz wskazać, w jaki sposób uzupełnia się ten olej.
- Proszę omówić w jaki sposób sprawdza się poziom oleju w zwolnicach i jak się go uzupełnia. Jaki rodzaj oleju używany jest do zwolnic.
- Proszę omówić postępowanie operatora maszyny, jeżeli zaświeci się kontrolka zanieczyszczonego filtra powietrza.
- Proszę omówić obsługę techniczną codzienną silnika przed pracą na dwóch dowolnie wybranych układach.
- Proszę omówić procedurę sprawdzenia czystości filtra powietrza ze wskazaniem tego elementu na maszynie.
- Proszę sprawdzić stan techniczny zamontowanego w maszynie narzędzia roboczego.
- Proszę omówić obsługę codzienną układu hydraulicznego przed pracą.
- Proszę wskazać umiejscowienie wskaźników płynów eksploatacyjnych występujących w maszynie, na której jest przeprowadzany egzamin.
- Proszę omówić przygotowanie maszyny lub urządzenia do transportu na innym środku transportu.
- Proszę wskazać trzy przykładowe punkty smarne w maszynie lub urządzeniu.
- Proszę wskazać gdzie znajduje się wyjście awaryjne (ewakuacyjne) z kabiny operatora. Kiedy i w jaki sposób należy z niego skorzystać.
- Proszę wskazać w instrukcji obsługi i eksploatacji informację dotyczącą pojemności zbiornika paliwa oraz podać jaki rodzaj paliwa jest właściwy dla wskazanej maszyny lub urządzenia.
- Proszę wskazać w instrukcji obsługi i eksploatacji dane dotyczące właściwej ilości oleju w układzie smarowania silnika oraz odszukać informację na temat rodzaju oleju zalecanego przez producenta maszyny.
- Proszę sprawdzić działanie oświetlenia maszyny.
- Proszę przeprowadzić kontrolę kompletności obowiązkowego wyposażenia maszyny lub urządzenia pod kątem bezpieczeństwa pracy i obsługi. Kontrola przed podjęciem pracy w ramach obsługi technicznej codziennej.
- Proszę przeprowadzić obsługę systemu centralnego smarowania. W przypadku kiedy maszyna w taki układ nie jest wyposażona proszę omówić, w jaki sposób jest realizowana obsługa punktów smarnych.
- Proszę wskazać skrzynkę bezpiecznikową maszyny, na której jest przeprowadzany egzamin. Proszę podać parametry bezpiecznika dla zabezpieczenia obwodu oświetlenia roboczego oraz podać główną zasadę wymiany bezpieczników.
- Proszę sprawdzić, czy na wyposażeniu maszyny powinna być gaśnica. W przypadku potwierdzenia takiej okoliczności proszę wskazać miejsce jej przechowywania oraz skontrolować termin jej ważności.
- Proszę omówić obsługę układu roboczego przy założeniu, że czynności te zostaną wykonane w ramach obsługi technicznej codziennej bezpośrednio po pracy.
- Proszę omówić procedurę zerowania układu hydraulicznego z uwzględnieniem warunków technicznych maszyny, na której jest przeprowadzany egzamin. Proszę omówić w jakich sytuacjach zerowanie układu hydraulicznego jest konieczne.
- Proszę omówić przygotowanie maszyny do przejazdu po drogach publicznych zgodnie z przepisami i założeniami instrukcji obsługi i eksploatacji.
- Proszę omówić znaczenie trzech dowolnie wybranych piktogramów umieszczonych na maszynie lub urządzeniu lub wskazanych w instrukcji obsługi i eksploatacji.
Zadania technologiczne na egzamin praktyczny
- Proszę przejechać maszyną do wyznaczonego miejsca i wykonać dwa pełne cykle robocze z użyciem zamontowanego osprzętu.
DOFINANSOWANIA
Dofinansowanie do 100%
Europejski i krajowy fundusz szkoleniowy
Zadzwoń: 668 839 004
